4月13日，在参加完“大国工匠湖湘论坛”和2021年度“湖湘工匠”颁奖典礼后，杨芳连夜赶回中国兵器江南工业集团有限公司。第二天一早，她像往常一样冲进车间，全身心投入到军民两用产品的研究试制中。
今年51岁的杨芳是公司数控加工分厂的一名操作工。35年来，无论多忙，她都没有耽误过制作进度。
杨芳告诉记者，她正忙于这种多功能组合夹具的引进和应用项目，已经完成了5个典型零件的夹具设计，并将继续扩展到各种零件的夹紧。
杨芳在面对问题时是一个深思熟虑的人。正所谓外行看热闹，内行看门道。杨芳正在琢磨其中的“门道”。
近年来，随着公司军民用产品研发力度的不断加强，杨芳所在的数控加工分厂承担了大量科研和新产品试制的加工任务。但在加工过程中，由于现有条件的限制，操作人员加工零件的辅助时间比加工零件的辅助时间长，严重影响了科研和试制的进度和质量。
面对批量生产任务，如何在提高效率的同时有效降低劳动强度，杨芳把心思放在了“夹紧”这个零件上。她花了三个多月的时间攻关，设计了多功能组合夹具，提高了工作效率。
“原来加工一个小零件，只能一件一件的夹住，而且每一件都需要用扳手压螺丝，夹住工件。现在，它一次可以容纳10个零件，转动开关就可以自动加工。”杨芳说。
这些年来，杨芳想出了不少“门道”。她在航空空、高铁、重大军工产品等领域承担了50余项核心部件的科研试制任务，参与了这些产品从工艺制定、工装设计到部件试制，最后批量生产的全过程。
她每开发一个新产品，就不眠不休地“泡”在车间里，将世界前沿的加工方法和编程技巧巧妙地运用到其中，形成了创新独特的加工工艺。让杨芳印象深刻的一次制造经历是在2015年。那一年，公司交给杨芳一个重大项目——神舟XI飞船座椅缓冲器的研制。
杨芳介绍，这个装置虽然小，但是加工精度高，材料设计难度大。
为了突破技术限制，杨芳一遍又一遍地“泡”在实验室里进行操作试验，常常忙到凌晨两三点钟。他真的累了，所以他在车间的椅子上靠了一会儿...经过长时间的打磨和等待，缓冲器终于研制成功——生产合格率提高到90%以上，大大提高了国内技术水平。
“这些优秀的技术都是练出来的。”杨芳坚信“一万小时定律”。她认为:“无论你从事什么行业，如果你想成为这个行业的顶级专家，你必须经历一万个小时的磨练，才能达到顶级水平。”
从16岁成为铣工开始，杨芳就把自己“嫁”给了机床。她开始用普通铣床实习，后来转战数控机床，学习零件装夹、机床操作等基础知识，白天跟着师傅学习操作，晚上熬夜“充电”理论，加工技术日益精湛。
从熟练操作一台数控铣床，到精确控制整个数控加工中心，杨芳也从一名初级工人成为了高级技师。
杨芳把每一件产品都当成艺术品，每一个部分都力求完美。追求完美的她，始终坚守“更好”二字。“产品合格率可以达到100%，绝不会满足公司90%以上的要求。产品出了点小问题，她会不厌其烦地一遍遍修改。”共事多年的同事这样评价她。
机械加工行业向来以男性为主，但杨芳却打破了这个惯例，成为数控领域和中国兵器工业技术技能的“排头兵”，被誉为“数控第一湘女”。
现在，除了技术攻关，杨芳还致力于技术技能的传承，把自己掌握的技术技能全部拿出来，培养更多的技能型人才。这些年来，她带出来的徒弟个个技艺超群，大部分都成了公司技术和技能线的骨干。
来源:湖南工人日报
编辑:夏慧茹
