近日，京唐钢铁轧钢作业部6号转炉成功冶炼7炉9Ni钢，实现了连铸。铸坯表面质量良好，各项指标合格。磷、硫、氮、氢、氧等元素的控制达到国际先进水平，完全满足产品要求。这是继2021年9月27日首次铸造成功、今年4月成功向客户交付首艘LNG船燃料箱用9Ni钢后的又一突破。
9Ni钢是国内外业界公认的技术含量高、生产难度大的宽厚板品种之一。被誉为“钢钻”。与其他钢种相比，9Ni钢对钢水纯净度、钢板表面质量和剩磁要求极高。9Ni钢的最低使用温度可达-196℃，具有高强度、优良的低温韧性和良好的焊接性。主要用于制造液化天然气储罐，是低温环境下使用的韧性最好的钢材。国内只有少数厂家有生产能力。
京唐总结了以往重点项目的试制和认证经验，在制造部、技术中心、轧钢运营部、板材事业部、质检监督部、销售管理部、首钢股份营销中心等部门成立了专门的研究小组，，对9Ni钢的生产、计量、检测、交付过程进行详细分析，并多次召开专题会议，研究制定专项供应保障方案，确保9Ni钢生产顺利进行。生产期间，调度系统统一指挥，强化生产指挥功能，各工序高效协调。生产、设备和专业技术人员按技术要点严格控制。轧钢运行部未雨绸缪，提前安排铸机部门检修更换，合理安排生产组织。转炉进行过多次极低磷冶炼模拟。课题组从技术指标、工艺标准、工艺操作等方面反复分析对比，通过参数调整和方案优化，最终找出了最佳冶炼工艺，解决了脱磷、终点命中等一系列技术难题，成品磷含量平均达到10.1ppm，精炼工艺克服了钢水密度大、粘度大等不利因素，脱硫效率高，充分保证了钢水成分合格。
