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铸造中温蜡模
产品描述:3D打印熔模铸造是用熔模蜡或PS消失材料制作熔模件并形成模块，然后在模块表面涂上多层耐火材料。干燥固化后，将模块加热熔化掉模具材料，然后经过高温烘烤后浇注熔融金属，冷却后得到铸件。这种方法可以获得比普通砂型铸造更好的尺寸精度和表面光洁度。可用于各种钢、铝、铜及合金材料。
加工技术:
SLS粉末激光烧结
主要可打印尺寸为500×500×400，1000× 1000× 600毫米
材料属性:
3D打印熔模铸造是用熔模蜡或PS消失材料制作熔模件并形成模块，然后在模块表面涂覆多层耐火材料。干燥固化后，将模块加热熔化出模具材料，然后高温烘烤后浇注熔融金属，冷却后得到铸件。这种方法可以获得比普通砂型铸造更好的尺寸精度和表面光洁度。可用于各种钢、铝、铜及合金材料。用快速成型技术制作的蜡模代替木模和金属模，不仅大大缩短了制模时间，而且比木模具有更好的强度和尺寸稳定性，比金属模成本更低，特别是对于加工难度大、需要多次组合的木模。
1.设计过程与制造过程一体化，生产过程数字化，零件所见即所得，可随时修改制造；
2、铸件尺寸精度高，表面粗糙度细，铸件尺寸精度可达4-6级，大大降低了铸件的加工余量；
3.蜡模外形尺寸一次1000×1000×600mm，最薄壁厚2-3mm，最小孔径1.0mm；
4.制造复杂零件毛坯模具的周期和成本大大降低。当采用工程材料直接成型机械零件时，不再需要设计制造毛坯成型模具；
5.不改变铸造工艺，对工厂生产线原有设备和工艺适应性强，可实现快速铸造、快速模具制造、小批量零件生产等功能。，为传统制造方式注入新的活力；
6.传统铸造材料不受限制，可加工传统方法难以制造的零件材料，如梯度材料零件、多材料零件，有利于新材料的设计；
7.实现了坯料的近净成形，大大减少了加工余量，避免了材料的浪费，降低了能耗，有利于环境保护和可持续发展；
8.由于工艺准备的时间和成本大大降低，单件试制和小批量生产的周期和成本大大降低，特别适用于新产品的开发和单件小批量零件的生产。
应用场景:
汽车、泵阀、工程机械、矿山机械、工程机械、造船、军工、航空空航天、新能源、机器人、轨道交通、铸造模具等领域的快速铸造和小批量铸造。
