中国黑科技“金属烧结”试制成功，中国成为世界第四。
近日，来自Xi高新区CSIC第705研究所的好消息引起了人们的关注。经过一年的研发，该院在3D打印机技术领域取得重大突破，借助金属直接烧结快速成型技术实现3D打印，成为全球第四家掌握该技术的企业。
据介绍，直接金属激光烧结成型技术是3D打印技术领域皇冠上的明珠。在该技术中，结构件的致密度可以达到99%以上，接近锻造材料坯料，因为金属粉末是通过激光熔化直接沉积的。目前，该技术在国际上主要用于制造传统工艺无法加工的高应力构件、复杂构件和不规则构件。可达到同品牌金属最高强度的90%至95%，具有精度高、成型限制少的特点。广泛应用于高端精密零件制造等领域。
长期以来，直接金属激光烧结技术被德国、美国等国家的少数3D打印巨头所控制。2014年8月，705所昆明分部成立了增材制造事业部U3团队，专门从事该技术的研究和产品开发。通过引进国内外优秀技术团队，加快“机械结构、智能控制、软件工程、新材料”等增材制造相关关键技术的研发。熔融沉积打印机研发定型后，将集中力量突破金属激光烧结成型技术。经过一年的研发，终于完成了首个具有自主知识产权的金属直接激光烧结技术样机。
目前，该所技术团队已采用该关键技术完成了316l不锈钢、钛合金等金属粉末零件的烧结试验。激光烧结不仅可以制造目前难以制造的金属基复合材料，甚至更难制造陶瓷基复合材料。陶瓷材料一直以来强度高，耐高温，但易碎，弹性差，抗拉强度强，抗剪切能力弱。使用纤维增强陶瓷可以充分发挥陶瓷的高强度和耐高温性能，并且可以避免弹性和抗剪切能力差的易碎易裂的缺陷。是未来高温材料和航空空发动机制造领域最具前瞻性的技术之一。它是建造推重比超过100的发动机的主要技术之一，也是飞机实现4马赫以上巡航速度的基础之一。
