文/王长治沈阳理工大学
题目:2021沈阳工程学院大学生创新创业训练项目:如何有效评价制造企业质量管理现状的研究。
质量是企业的生命线质量管理是保证产品质量的重要因素。在日益激烈的竞争中，客观公正地评价企业质量管理体系的有效性、充分性和适宜性尤为重要。提出了快速有效的制造企业质量管理评价，要求“六查六看”，即查制度看工作，查产品看设计，查生产看过程，查改进看服务，查责任看考核，查记录看访谈。根据六查六看模型，企业可以客观、快速地进行内外部评价，通过评价，不断提高企业的质量管理水平，从而提高企业的影响力和竞争力。
关键词:六查六看质量管理评价
随着各行各业的不断发展，越来越多的企业通过质量管理体系认证不断改进和提升自己的生产和服务。目前企业分工越来越细，每个企业都需要相关的支持和配合，也需要上下游产业链的配合。因此，在寻找合作伙伴或进行供应商评估时，如何快速有效地评价企业的质量管理成为一个难题。笔者认为评价分析应从“六查六看”入手。
一、检查管理制度建设，查看工作行为质量。
1.文件建立。企业是否按照ISO9001/GB19001编制了相应的质量手册、程序文件、管理标准等体系文件。是否按要求执行文件的规定，是否进行内部审核和管理评审以确保体系的有效运行，是否及时整改发现的不符合项以实现持续改进。
2.优质工作。企业质量管理体系文件是否规定了相应的质量工作，是否有“内外部质量信息反馈”，是否定期召开质量会议，以保证体系的有效实施。如何保证质量信息渠道的畅通，是否编制了《质量信息控制程序》等相关程序来规范质量信息的反馈和传递过程；是否利用定期质量会议和专项质量会议有效改善质量问题，并检查这些行为的实施效果。
3.员工培训。企业是否有提高全员质量意识的对策和措施，取决于企业是否编制了培训标准，是否编制了相应年度的教育培训工作计划，培训计划的实施，包括参加人数、教学内容、课后评价等是否有效。第二，要看企业是否有鼓励员工提高质量意识的方法和制度，是否重视员工质量意识的培养和培训，是否把全体员工质量意识的提高放在企业的战略高度。
二、查重点产品管理，看设计质量保证。
1.在设计质量方面，检查与开发过程相关的设计的开发。根据设计合理性和可行性的要求，企业是否制定了《产品设计和开发控制程序》及其他类似程序，文件中是否规范了开发和设计过程，是否对设计相关的“可靠性、维修性、保障性、测试性、安全性和战术技能”做出了具体规定，通过不同阶段的评价，上述规定是否得到了充分保证。
RD部门是否以相关行业标准和国家标准作为企业RD活动的依据，是否采用解析计算方法和有限元分析方法对边界条件和各种工况进行应力应变分析，进一步确保设计的可靠性和安全性。设计完成后，您是否根据设计的2D图纸进行3D建模以分析和确认可靠性，并组织设计审查会议以优化会议提出的意见和建议的结构、电器和液压部分？
2.在技术审查方面，重点检查样品开发阶段的设计审查、工艺审查和产品质量审查。第一步，确认企业是否对产品设计的各个阶段进行了策划，是否编制了新产品开发设计评审管理标准、过程评审管理规定等文件。第二步，看设计开发过程各阶段是否有设计评审内容，设计开发过程各阶段是否有设计评审结论，是否已形成评审记录，评审过程中提出的问题是否逐一分析改进，重新评估并实施后再开始下一阶段。
3.在测试评估方面，重要的是在开发阶段检查测试大纲的评估和测试的实施。首先，检查企业的产品试验大纲的编制过程是否规范。一般企业的质检部门会按照“技术标准及相关技术文件”并经设计部门确认，确保检测项目符合设计要求。其次，检查产品测试是否严格按照测试大纲和流程逐一进行，检查人机适应性、配套能力等。，以及是否有国家质检总局认可的机构完成并出具报告等。
4.分阶段评价方面，重点是检查分阶段评价，定型评审认真、客观、公正、全面。试生产阶段完成后，企业是否对存在的问题进行评估和整改，是否根据评估和整改意见修改相关技术数据，确保满足设计输入要求。移交阶段的相关问题是否根据评审意见进行了整改。检查评审过程是否公正、客观、全面，记录内容是否真实有效。
5.关于制造和验收规范的制定，重要的是检查产品制造和验收规范中设计要求的执行情况。企业编制的检验指导书是否规定了检验测试方法、量具、频率等。确保产品设计要求得到满足？除了规定的检验项目外，检验指导书是否补充了客户的要求？
第三，检查制造过程，看过程质量控制。
1.在技术状态管理方面，检查技术状态管理制度的执行情况是很重要的。企业是否按照相关技术标准对相关文件进行了更改和完善，是否按照定型时的技术状态固化了投产产品的技术状态，是否对跨生产项目和转移到其他工厂的产品的技术状态进行了控制。另外，产品技术资料的修改是否严格按照产品图纸和设计文件的修改方法进行，修改信息是否在“技术通知单”和“图纸变更单”中，相关手续是否执行。
2.采购设备管理，重点检查采购设备质量的执行情况。企业是否按照《供应商控制程序》建立了合格供应商名单，并根据其资质证书、营业执照和年度质量记录每年对供应商进行选择和评价。企业关键部位是否编制了关键零部件和材料的控制程序，是否规定了进货复验要求和检验规范，进货复验是否按检验规范进行。
3.在生产流程管理方面，重点推行流程管理制度。一是新产品设计过程中，工艺部门是否参与了不同阶段的评审，是否对产品和结构提出了相应的建议。新产品设计完成后，根据产品图纸准备相应的工艺文件，是否组织相关评审。同时，为了满足设计要求，减少制造偏差，是否编制了作业指导书有效指导生产？二是新产品生产时，是否按生产控制程序进行策划，确保生产和检验设备符合要求；同时，是否编制了《生产现场管理标准》和《工艺纪律管理标准》，对现场实施全面控制。再次，为防止产品误用和检验状态混淆，是否在产品实现的全过程中进行产品标识和检验状态标识，是否编制了在制品管理标准和贮存物料管理标准，实现永久或半永久标识，确保可追溯性。第四，新产品试制完成后，是否根据车间人员的反馈改进工艺并组织工艺评审会和工艺变更评审会。是否根据故障原因编制工艺文件进行协调处理。
4.在检查和测试方面，重要的是检查测试的严格规范。首先要看企业是否根据检验测试要求编制了整机测试管理标准、检验指导书管理标准等文件。其次，检验人员是否持证上岗，生产中是否采用“自检”、“互检”、“专检”的检验方法，检验记录是否完整、真实。最后要看企业是否编制了《过程确认控制程序》和《关键过程控制程序》，制造过程中难以检查的项目在制度中有规定并定期确认。
5.在质量信息处理方面，重点关注质量信息处理和纠正措施的实施。企业是否严格按照质量信息控制程序传递质量信息；是否每月组织定期质量会议，是否在每月定期质量会议上及时报告内外部质量信息和分析。
第四，检查质量问题的改善情况，看技术服务的效果。
一方面，企业是否建立了“质量问题处置程序”以保证问题的及时反馈、处置和纠正，是否对质量问题进行了责任制考核，反馈的问题是否严格按照“纠正和预防措施控制程序”进行了处理。企业在改进过程中是否遵循了PDCA的持续改进方法，是否从源头上找到了质量问题的根源，同时要关注企业在改进过程中使用的改进方法、工具和改进效果。
另一方面，企业是否建立了售后服务控制程序。是否按程序实施，使产品得到及时有效的服务，保证产品充分发挥应有的功能。同时，是否定期进行客户拜访，主动了解客户需求，不断改进和完善产品功能。
五、检查各级职能部门质量责任的落实情况。
1.明确责任。企业是否在质量手册中明确总经理全面负责质量管理体系的建立和实施，并确保其运行的有效性？是否规定了各部门的质量工作，质量工作是否纳入绩效考核。在已建立的质量管理体系文件中是否明确规定了各部门的职责和岗位职责；根据内部质量索赔和质量考核管理标准，明确和细化质量责任和考核标准。
2.评估。在企业绩效考核中，是否严格执行质量考核要求，是否保存各种质量考核记录。是否对企业质量管理体系的执行情况进行了考核，各级人员在考核中是否能按职能履行各自的职责，是否有相关的奖惩措施。
3.质量目标。首先，企业是否建立了质量目标，质量目标是否按部门分解，是否规定了考核频率和计算方法。其次，各部门是否定期对质量指标完成情况进行自查，发现问题时是否制定了改进措施。有没有自查和改进措施，有没有考核经济责任制。
4.奖励制度。企业是否有奖励制度，对超额完成任务或对企业提高质量、降低成本、增加效益做出重大贡献的，是否适当规定奖金、责任考核奖金等奖励。对各部门质量目标的考核，对单位和个人是否有激励措施，是否按照质量奖惩制度实施奖励。
六、查看文件记录控制，查看访谈讨论效果。
1.查阅资料。检查文件的收发和记录的填写，企业是否建立了文件控制程序和记录控制程序，组织的知识清单、文件清单、记录清单和设备台账是否已经形成。企业内部审核和管理评审是否按时完成，记录是否完整、真实，是否有相应负责人签名或盖章，记录填写是否完整。
2.访问信息。参观“四走”，走:走办公室——看企业整体环境。就拿实验室来说——看条件建设和管理规范；去车间——看环境条件、设备状况、管理水平、员工状况；走工厂——看施工水平、管理水平、环境卫生等。
3.讨论。通过与企业领导和职能部门负责人的座谈，了解企业的质量管理。看领导是否有清晰的思路，对本部门的质量工作有明确的目标，是否了解本部门的质量目标和质量体系的运行情况，是否有质量改进的计划和措施。看企业各层级的认可程度，考察企业一线员工的质量意识，考察中层企业对质量管理的重视程度，考察高层企业对质量控制的战略规划能力。
综上所述，企业通过以上“六查六看”可以方便快捷的发现企业的不足，也可以为企业选择供应商和合作伙伴提供调查依据。更重要的是，企业可以通过上述模式进行自我检查，围绕“质量提升”这条主线，不断提高管理水平，加强产品竞争力。
总而言之，企业要从五种意识入手，即忧患意识、大局意识、责任意识、创新意识、自律意识，在质量管理中始终贯彻“严”字，做到严标准、严要求、严考核，不断提高员工的工作效率和专业技能，严把质量关。只有这样，才能不断提高企业产品的市场竞争力，提供企业的社会知名度和影响力。
参考资料:
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