1.为什么要设置工时定额？
为了规范公司对产品定型、RD和试生产、零星作业、产品修理和返工的定额管理，合理使用人力资源，适度控制人工成本，提高劳动生产率，提高经营管理和生产管理水平，为公司编制管理和员工待遇提供重要依据，特制定本规定。
2.工时定额的范围
本规定适用于公司所有定型产品、RD和试生产、零星作业、产品修理和返工工时定额的制定和修订，本制度适用于公司所有执行工时定额的车间、班组和个人。
3.如何设置工时定额？
1.技术部是工时定额管理的归口部门，负责制定和修订公司的工时定额企业标准。RD部负责提供新产品的完整产品图纸，技术部提供工艺文件，技术员开具工时单。
2.生产部负责提供生产计划和生产作业计划中各类产品的年度生产批量，以及设备和工装的动态情况表，并根据工时定额不断完善生产作业计划。
4.工时定额原则。
1.工时定额要有科学依据，力求先进合理。
2工时定额应考虑车间、工序和班组之间的平衡。
制定工时定额必须贯彻“各尽所能，按劳分配”的原则。
4 .工时定额必须“快、准、全”。
同一工艺、同一产品只有一个定额，这叫定额统一。
6.在法定工作时间内，经过努力，70%以上的同工种职工应当能够完成劳动定额任务；
7.确保员工在法定工作时间内获得的计件工资不低于政府规定的最低工资标准。
5.工时定额的制定方法
1经验评价法。由工时和老工人根据经验估算产品工时定额的一种方法，主要用于新产品的试制。
2统计分析。一种对多人生产的同一产品的实测数据进行统计，计算出最优数、达到的平均数和提前的平均数，以提前的平均数作为工时定额的方法，主要应用于批量和重复产品的工时定额的修订。
3类比法。主要用于可比系列产品。
4技术定额法。分时法和计算法是目前最常用的方法。
6.工时定额制定的计算公式和方法
1 .标准工时定额=每件直接加工工时+辅助工时。
辅助时间包括:夹紧时间、检查时间等。
每件直接加工的工时应根据中间工人的正常加工时间确定。
2工时计算
工时定额=标准工时定额×加工件数+准备结束时间
结束时间是指工具、刀具、量具的准备时间，机床的维修时间，环境卫生的清扫时间，看懂图纸的时间，检查的时间，工序交接的时间等。
3工作时间统计
最终统计工作时间=/60
浪费的工时包括:因图纸变更增加的加工时间、后续加工造成的修复时间、其他不加工造成的意外原因增加的加工时间等。
4由于模具生产的特殊性，生产工时的验证允许有误差，但误差率应限制在15%以内。
5.操作员拿到工作时间票后，如果给定的工作时间不超过15%的误差，则按此执行。超过15%的误差可以反映给调度员。调度员根据被加工产品和加工设备的实际考虑，认为确实存在误差且误差率超过15%，向工艺师提出变更申请。
七工时定额制定流程
1.定型产品工时定额的制定过程
产品图纸->产品工艺->技术员分析以上因素编制工时定额->技术员审核->主管领导审批->生产部执行工时定额标准。
7.2制定程序:
7.3各部门制定定型产品工时定额标准时的要求:
向技术部门提供标准完整的产品图纸和工艺文件。
工艺文件必须注明工艺加工的材料、设备名称和工装。
工艺卡必须标明工具一次加工的零件数量。
工艺文件必须说明在此过程后可以生产多少零件。。
制造部提供产品的批次信息以及设备和工装的更新。
7.4产品工时定额编制完成批准后，将下发相关部门执行。
7.5 RD试制产品及零星作业工时定额的制定。
7.6制定程序:
产品图纸->产品工艺->技术员分析以上因素编制工时定额->技术员审核->制造部执行工时定额标准。
7.7制定RD试用产品和零星工时的原则
制定试制产品的工时时，批量系数按操作产量计算。
试制产品的工时应包括在二类工装的工时内。
在制定RD产品的工作时间时，应充分考虑RD产品的特殊性。
7.8返工作业时间定额
7.9产品出厂前的修复
如果产品和备件在加工过程中由于自身原因被修复，修复时间将不计算在内。
由于上道工序加工质量原因造成产品和备件返修时，在计算返修产品的工时时，应扣除上道工序的工时。
如果产品和零件在装配过程中存在装配困难，只要零件经检验合格后交付装配，就不需要补加工时间。
由于技术和组织原因，造成的修复时间，经质检部门批准，重新计算修复时间。
7.10交付后退回产品的维修。
对于返厂修理的产品，技术部应制定修理工艺和建议制造工时，确定平均、先进、合理的修理工时。
8.工时定额的执行周期
目前的配额执行期限一般为一年。根据配额水平、批量大小和投产日期的短产量，执行期也可以是三个月到半年。
9.工时定额的修订
随着生产技术的发展和员工熟练程序的提高，定期或不定期修订工时定额。
1.1工作时间的定期修订取决于产品生产的类型:大量批量生产的产品通常是一到两年一次；小批量生产的新产品一般是三个月到一年一次；一般定型产品是三年一次。工时的修订由技术部统一部署，下达指标，限期完成。
1.2不定期修订工时定额。指在规定的执行期内，出现下列情况之一，对配额水平有较大影响的不定期修订:
产品设计引起产品结构和过程的变化。
或者工艺设备的变化。
加工方法的改变。
原材料、毛坯规格和理化性能的变化。
生产和劳动组织的变化。
技术要求或检验标准的变化。
采用技术创新项目。
个别工序的定额水平明显不合理。
1.3对于工时定额的不定期修订，技术部根据制造部提出的工时影响因素实施定额修订。
十工时定额表
工时票:是操作人员计算工作量的依据，及其分配和回收过程。技术员开工票->技术员审批->生产部->班长->员工->质检->员工->班长->统计员->生产部->财务部
建立健全企业劳动定额基础管理制度。
1.各车间班组应严格执行劳动定额，建立健全原始记录，做好产品产量统计，按产品项目、工序、工种、班次及时、真实地填写完成的劳动定额，为推进劳动定额工作奠定基础。
2 .加强监督，维护劳动定额标准的严肃性。劳动定额标准、计件工资单价和劳动者完成劳动定额的情况定期向劳动者公布。
3 .积极改进劳动定额的计算方法，不断提高劳动定额的质量。逐步应用精度更高、科学性更强的技术测量等多种形式的先进计算方法。
4考勤单上的零件名称、图号、客户名称必须与被加工零件的名称、图号一致。用户名一致，否则时间票无效。
5.计时卡的零件名称和图号不能跟在旧图的图号后面，否则计时卡无效。
6未完成的部分不允许申请检验，不允许填写计时票，否则计时票无效。
7.考勤单必须有部门负责人和质检员签字，否则无效。
8加班必须填到考勤单的最后一行，不加班的最后一行必须空白色。
9.重复填写工时票，每次罚款200元，工时票同时作废。工作时间不应超过一周，
10小时票必须在次月1日12点前上报，否则纳入下月考核。
