上世纪80年代初，中国刚刚实行改革开放。生产力和消费水平都很低。然而，在我国机械行业生产任务不足的情况下，从1980年开始，佛山水泵厂的水泵销量每年以20%以上的速度增长，利润也逐年增加。他们的主要经验之一是开发新产品，进入国际市场。
这个厂生产的泵以前是国家包销的，但国家下达的任务只占全厂产能的30%。他们决心打入国际市场，打开他们产品的销路。首先，他们参加了一个从广东省到香港的考察团，仔细考察了香港的水泵市场。香港每年新建建筑约1000栋，总面积270万平方米，每年只需安装约3000台生活用单级离心泵。在1979年，香港从各国进口的水泵总值为6，600万港元。对港泵的要求是:性能好、扬程高、功率低、效率高、体积小、适应性强、外形美观、拆装方便。1979年，佛山水泵厂在国外样机的基础上改进了两台XA泵，投放香港市场试销。效果不错，经销商也挺满意的。
通过对香港市场的调查，增加了信心。工厂从实际出发，提出了“品种取胜、质量取胜、价格取胜、服务取胜”的口号。通过努力，香港市场销量连年增长。1979年是350，1980年是3798，1981年是4063。
为了提高产品的竞争力，他们注重将自己的产品与国外性能相近的产品进行比较。运用价值分析的方法，对从整机到零部件的每一项功能进行比较和分析。在保证产品功能不降低的前提下，取长补短，设计出性能优于同类老产品和国外样机的新产品。
在改进产品设计时，他们注重以下几点:
第一，重视国际标准。他们在改进产品设计时，既不照搬原来的原型标准，也不拘泥于国家标准，而是向国际标准靠拢。在电机匹配方面，也选用符合国际电工协会标准的国产C系列电机。既满足了国际市场的需求，又方便了广东省C系列小电机的出口。
第二，从质量角度出发，改进设计。他们经过实验发现，国外大部分轴功率的样机，由于泵轴刚性不足，都存在拖环现象。他们本着增加零件数量不增加成本的原则，将原合金钢轴改为45 #碳钢，并对原填料环进行了改进，增加了泵轴的支撑点，从而克服了拖环现象，解决了样机无法解决的质量问题。
第三，打破常规，加快设计速度。是叶轮泵的关键部件。他们采用直接作图法设计新叶轮，并根据原型制作模具。需要改进的部分应立即修改。生产出来的叶轮合格后，按照模板复制成图纸。这样不仅保证了流道尺寸的准确性，而且大大加快了改进设计速度，缩短了试制周期。
四、发挥质量保证体系的作用，提高新产品质量。为了保证新产品的质量，他们成立了全面质量管理办公室和新产品鉴定委员会。新产品试制成功，通过新产品鉴定委员会鉴定后，才能批量投产。在生产过程中，开展全面质量管理和创建“质量信得过产品”活动。在销售过程中，认真进行质量反馈，注意吸收用户意见并加以改进。
5.全厂以新产品开发为重点。在完成国家计划的前提下，工厂根据市场需求，统筹安排试制计划，将测试、设计、工艺、试制逐一落实到各职能部门，充分发挥工程技术人员在各工序中的作用，并将新产品试制情况作为职能部门和工程技术人员考核的重要内容。
经过一系列的工作，佛山水泵厂的新产品不仅内在质量有了保证，而且外观光滑，棱角分明，色彩鲜艳。现在，新加坡、马来西亚和香港的客商都指定代理订购该厂的产品。有的商家甚至在银行信用证上注明“佛山水泵厂产品”，作为承诺贷款的条件。
