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钢筋加工及安装

钢筋制作和安装应符合设计和规范要求。进场钢筋必须有出厂合格证，并按规范进行钢筋力学性能试验，不合格不得使用。

在钢筋底模上计算出钢筋的位置，然后进行一次性绑扎。受力钢筋搭接焊时，单面焊缝长不小于10d，双面焊缝不小于5d，焊缝宽度不小于0.7d，焊缝厚度不小于0.3d。

钢筋加工完成后，进行波纹管安装，安装前应详细检查波纹管是否有破裂、漏洞，如果有，应切掉。

波纹管穿好时在力筋的导引下，顺定位钢筋内穿入骨架，接头处用胶带缠好，确保砼在强烈的振动下不漏浆。为防止波纹管损坏而引起孔道堵塞现象，应预先在波纹管内穿入硬质塑料管，在浇注过程中，应不断抽动塑料管，确保钢绞线能够顺利穿入。注意保护好埋设的波纹管，防止压扁变形，接头处应防止漏浆和卷口，焊接时钢花不得溅落在波纹管上。

波纹管定位按照图纸要求采用‘#’字箍,波纹管安装完毕后将其端部盖好,防止水或其它杂物进入。

钢绞线在下料设备上截取尺寸，应以相同的牵引力拉直，保证下料精度，同一时间下的料绑扎在一起，按设计绑扎成束，每根钢绞线头部都要编号，并做出可靠的标识，注明长度、使用部位，并分别存放，防止错乱。

钢绞线的弯折处采用圆曲线过度，管道必须圆滑，定位钢筋在曲线部位间距为50cm，直线段间距为100cm设置一组。

在钢筋骨架外侧应用专业的硬塑卡，和芯模定位块；保证钢筋骨架的保护层厚度满足要求。

预应力混凝土浇筑

预制梁开始前,首先进行试浇,试浇成功后才可进行大批量生产。

浇注砼前，对模板、钢筋、保护层、预埋件，预留孔道进行检查。并认真检查模板的结构尺寸，中线位置、水平位置，脱模剂的涂抹，钢筋骨架的安装，止浆垫的设置等情况，经检查合格后，方可浇注砼。

严格控制进场原材料的质量；不合格的原材料不准进场；在浇注前，测定原材料的含水率，据此开出本次施工配合比，在浇注过程中，应经常测定拌合物的和易性和坍落度。

砼的浇注顺序：安装好侧模和钢筋后，先浇注底层砼，振捣密实后再放置芯模、顶板钢筋、并将芯模定位后再浇注腹板、顶板砼。砼按一定的顺序和方向连续浇注，不能停顿，一片梁必须在最初浇注的砼初凝前浇注完毕，砼的振捣采用插入式振动器和高频附着式振动器，防止漏振和过振；在梁端部钢筋较密集，锚垫板下的砼可采用插入式振捣器进行振捣密实；在采用插入式振捣器振捣时，应防止插破波纹管而导致漏浆堵塞波纹管。

浇注砼,应从梁的一端向另一端进行，在接近另一端时，为避免梁端砼产生蜂窝等不密实现象，应从另一端向相反方向投料。底板和顶板为整断面浇注，腹板对称浇注，分层厚度不超过30cm。

分层下料并振捣，上下层间隔时间不宜超过1.5小时或1小时上层砼必须在下层砼振捣密实后方能灌注，浇注时应均匀、连续，在钢筋密集处，以插入式振捣棒辅助下料。

砼浇注时，应设专人检查模板、钢筋和预埋件、预留孔，发现有松动，变形，移位时应及时处理，并严格保护波纹管不损坏，不位移，不堵塞。

为避免孔道变形，浇注过程中不得用振捣器触及波纹管。

防止波纹管漏浆，在浇注过程中，不断地抽动PVC管，以确保张拉工作的顺利进行。

为了保证砼的强度，待初凝后，应及时覆盖并人工洒水养生；视天气温度，每天洒水5～7遍，保证砼表面经常处于湿润状态，养护时间一周以上。

砼施工时，温度控制在5～32度之间，如果温度过高或过低，应采取降温或升温措施。

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预应力张拉

预应力钢束、锚具的各项技术性能必须符合国家现行标准和设计要求，并在进场后按要求进行抽样试验，试验合格后方可使用。张拉设备使用前进行标定，标定后不再变更，每使用200次或半年以上需重新标定。

钢铰线要妥善保管，防止锈蚀，以免影响到钢铰线的张拉及使用寿命。

当箱梁砼强度达到设计强度的90%后，方可对钢绞线穿束，穿束前端用卷扬机牵引，后段用人工协助，如果安装前管内堵塞，需处理好后再进行穿束。

预留张拉孔道应安装牢固，接头密合，弯曲圆顺，锚垫板平面应与孔道线垂直，锚下螺旋钢筋必须紧贴锚垫板。夹片放置应平齐，间隙均匀。预应力钢束穿孔时应梳理顺直，每隔1m用铅丝绑扎固定，不得有扭曲现象。

张拉前应先将张拉设备的油路、电路准备好，使千斤顶空载往返运行三次以上，排出油缸和油管内的气体。

张拉必须由专业人员进行，张拉过程要求专人指挥，专人记录，专人开油压泵，专人测量伸长值，且梁的两端应进行通讯联系。张拉时应缓慢进行，逐级加荷，稳步上升，两头张拉应同步进行，保证张拉持荷时间，千万不要操之过急，供油忽快忽慢，避免造成滑丝和断丝。

预应力钢束张拉各阶段伸长值量测要准确，精确到mm，派专人并认真做好张拉各阶段的伸长量测记录。每次张拉完毕，要及时计算实际伸长量与理论伸长量的偏差是否小于±6%，如超过，应停止张拉，查明原因并采取措施方可连续张拉。

卸下千斤顶后，要检查锚具处每根预应力钢材上夹片的刻痕是否平齐，若不平则说明有滑丝、断丝情况，如有上述情况，应用千斤顶对其补拉，使之达到控制应力。

实测预应力构件上拱度，如上拱度实测值与理论值，基本正常，如超出此范围，应查明原因采取措施方可继续张拉。在张拉过程中，应认真做好原始记录。

孔道压浆

张拉结束经检查合格后，将锚头密封好，方可进行压浆。

水泥浆严格按照实验室配合比进行。压浆时每一次工作班应留取不少于三组试件，同条件养护。

安装压浆咀，并认真检查其阀门是否阻塞；水泥浆在使用前和压注过程中连续搅拌，压浆工作应一次连续进行，压浆顺序自下而上进行。压浆过程中及压浆后48h内，结构砼的温度不得低于5℃，否则应采取保温措施。当气温高于35℃时，压浆宜在夜间进行。压浆后多余的钢绞线采用砂轮切割，不得采用电弧切割。

对压浆饱满度有疑问的梁体，可采取2次补压的方法，但注意补压的压力值。

成孔

1、护筒埋设

在岸上的钻孔桩施工场地需用机械及人力平整足够的施工场地，为防止孔口坍蹋，需埋设钢护筒。护筒埋设顶端高度高出地面30cm，以防泥浆溢出孔外和地面水流入孔内，护筒四周用粘土夯实，以防护筒移位。

水中桩基，则采用搭设水上钢平台。并在钢平台上焊接导向架，钢护筒下沉到位后与导向架固定，。

施工前，利用吊机振动锤振打钢护筒至不透水层，护筒顶端比最高水位高150cm。护筒埋设后必须对其位置和垂直度进行检验，以保证桩基准确就位。

在备钻桩旁桩位同时需设泥浆循环池。

钻机就位，钻机就位前，对各项准备工作进行检查。钻机用枕木作机座，要使台座和顶端平稳，在钻进和运行中不产生位移和沉陷。并用水平尺检查将钻机底盘调成水平状态，用垂球校验钻杆垂直度，锤尖对准设计中心，并试转数圈。

钻机就位，钻机就位前，对各项准备工作进行检查。桩机用枕木作机座，要使台座和顶端平稳，在钻进和运行中不产生位移和沉陷。并用水平尺检查将钻机底盘调成水平状态，用垂球校验钻杆垂直度，锤尖对准设计中心，并试转数圈。

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钻进：

①旋转钻机：开钻时，桩孔内放入一定数量粘土及适量水，钻机不进尺空转，利用钻头搅拌泥浆，搅拌后抽至循环池，待循环池及桩孔全部储够泥浆后，先启动泥浆泵和转盘，再进行进尺钻进。

②钻孔检查与测量，钻进过程中，经常检查成孔情况，用测锤检测孔深及转轴倾斜度，为保证孔形正直，钻进中应常用检孔器检孔。还应注意钻渣捞取判明钻进实际地质情况，并记入记录表中，并与地质剖面图核对，发现不符时应会知甲方和设计人采取对策，保证钻孔正常顺利进行。

③根据钻进过程中实际土层情况控制进尺快慢和泥浆性能指标在粘土和软土中，宜采用中等转速稀泥浆钻进或采用中冲程冲进；在粉砂土、粗砂、粉砂岩、泥岩、风化岩中采用低转慢速大泵量，稠泥浆钻进或大冲程冲进。

④施工作业分班连续进行，施工过程一气呵成，不在中途停顿，如发生故障应报知监理工程师，及时采取措施解决；停止钻进时，将钻头停放在孔底不超过１２小时，以免被泥浆埋住钻头。

⑤施工时必须详细填写钻进记录，交接班时要交待钻进情况及下一班注意事项。

⑥质量要求:

A、钻孔径不少于设计规定。

B、护筒要求耐用，内部无突出物。

C、桩孔位置允许偏差不大于3cm。

D、桩孔倾斜度小于0.5%。

终孔和清孔。

①施工时密切注意土层和岩层变化，当发现地层承载力等于大于设计的桩尖持力层的承载要求时，应通知甲方和设计人员现场会商研究，确定能否提高终孔标高，当孔深已达到设计标高，但地层承载力仍未达到设计要求时，则仍继续钻进，并同时会知甲方和设计人员，变更该孔终孔标高，终孔和经验收合格后进行清孔施工：钻孔完成后，提起钻头至距孔底约20cm，继续旋转使相对密度较大的泥浆换出，换至孔内泥浆相对密度小于1.2 以下，清孔后注意保持水头髙度，以防坍孔。冲孔则在淘渣后用一根水管插到孔底注高压水，使水流将泥浆冲稀，泥浆相对密度逐渐降低后向孔口溢出，达到所要求的清孔标准后即可停止清孔。对于大桩径如清孔达不到要求时则采用反循环方法进行清孔。

②质量要求:

A、终孔条件应达到设计的地质要求或设计长度。

B、清孔后嵌岩桩沉渣厚度不大于5cm，摩檫桩桩底沉渣厚度不大于10cm；

C、清孔后泥浆指标相对密度为1.03～1.1，粘度17—20Pa·s，含砂率﹤2%，胶体率﹥98%。

钢筋笼制作与安装

①按施工的实际桩长开料，依桩的长度及运输能力来确定分段制作长度，分段长度不宜大于10m，并根据需要适当增加加强箍，以保证钢筋笼运输和吊装时不致变形。在靠近高压电线位置的桩，钢筋笼长度受电线影响，分段长度定为6m。保证钢筋笼吊装时的安全。

②钢笼制作验收后运抵桩位处，成孔验收第一次清孔后，利用桩机吊架或其它辅助工具把钢筋笼吊入桩孔，下完第一节后用槽钢或木方固定，再吊住第二段进行驳接，段间驳接采用电弧焊接，焊缝接口错开。为了钢筋笼起吊时不变形，采用两点吊，吊放钢筋笼入桩井孔时，下落速度要均匀，钢笼要居中，切勿碰撞孔壁。

④钢笼落到设计标高后，将其校正在桩中心位置并固定。

⑤本工程桩基础采用超声波测试，钢筋笼施工时按要求预埋无缝钢管，检测管每条桩预埋3 根，规格采用国标焊管DN50mm。

⑥本工程桩保护层厚度必须保证大于7cm。为保证混凝土层厚度大于7cm，在桩笼钢筋加劲箍上均匀设置4 个轮式砼滑轮垫块，每3 米设置一道。

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⑦质量要求:

A、钢筋的品种和质量，焊条牌号和性能应符合设计及施工有关标准规定。

B、钢筋笼的制作应符合设计要求和施工规范的规定。

C、钢筋接头及钢筋笼分段制作的接头，用电弧焊，并满足焊缝长度即单面焊10d，双面焊5d。

D、钢筋笼底面标高允许偏差±5cm。

混凝土灌注

①导管吊装前试拼以检查接口连接是否严密、牢固和拼装后的垂直情况，发现接口胶垫有破损则应换新。根据钻孔实际总长确定导管的拼装长度。

②第二次清孔。吊管吊放完毕，在导管加封带管的铁板，往导管内加灌高压水，使沉淀在孔底的沉渣漂流，清孔后要检查其沉渣厚度，复核孔底标高，判断是否达到设计和灌注要求。

③桩基采用的砼到现场后，需检查砼坍落度及离析程度，确定砼可以使用后，在导管上端连接砼漏斗，并在漏斗下口吊放隔水阀封口，将混凝土泵输送管接入漏斗，把砼输送到漏斗内，当漏斗箱储足足够的砼数量时，剪断隔水阀的铁丝，使砼下落封住导管底部。灌注混凝土时注意，灌注的首批混凝土的初凝时间不得早于全部混凝土灌注完成时间，当桩身混凝土数量较大时，通过试验在首批混凝土中掺入缓凝剂。

④导管的提升与拆除，为使砼经常处于流动状态，当导管底埋置于砼深度大于6m或导管中砼落不下去时，应开始将导管提升，提升速度不能太快，保持导管垂直及居中，以免倾倒牵动钢筋笼，提升后导管的埋深不应小于2m，导管提升时应将漏斗移开，垂直提升，拆除后再接上漏斗继续灌注砼。

⑤井孔内砼面位置的探测，采用锤重不小于4kg 的锥形探测锤探测。当砼灌注到桩顶部5m 以内时，可以不提升导管，待灌注至规定标高才一次提出导管，但拔管时要注意慢提与反插，以保证砼桩身有足够密实度，混凝土浇至桩顶后，应立即将表面已离析的混合物和水泥浮浆等清除干净。

⑥灌注桩施工应连续进行。若有短时间歇应经常抽动导管，以保持砼有足够流动性。

⑦施工时要作好详细浇灌记录，并取有代表性的砼做试件，并分批送往试验室作抗压强度试验。

⑧灌注完毕后，应及时清洗导管与漏斗。

⑨灌注混凝土完成面之标高比桩顶的设计标高高出至少80cm。

⑩质量要求:

A、灌注的砼各项指标应符合设计和施工规程的质量标准。

B、清孔后嵌岩桩沉渣厚度不大于5cm，摩檫桩沉渣厚度不大于10cm。

C、桩头凿取预留部分后无残余松散层和薄弱砼层。

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桩的质量检验

①根据水下混凝土浇注记录表，检查灌注情况；

②检查灌注混凝土过程中预留试块抗压强度，每根桩留取试块不得小于2 组6 块；

③桩基础按照设计要求进行质量检查。

④在质量检验中，如发现断桩或其它重大质量事故，应通知甲方和设计人员共同研究提出处理方案。在处理过程中，应作详细记录。处理工作完毕再作一次检查，认为合格后，方可进行下一步施工。

⑤将桩各项详细资料整理归档。

泥浆处理

收集灌注砼时产生的泥浆，然后用泥浆泵抽至泥浆车，外运至指定地点排放，绝对不随意排放到农田、下水道。

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变形现测

变形观测是一道重要的程序，支架预压的结果要通过变形观测得出，仪器采用专用精密测量仪器。

1）测点布置

支架要设三个观测断面，每个断面设三个测点，即底板两侧、中心处，支架上的点位采用挂钢丝垂球绑钢尺的办法。

2）观测阶段

观测分成五个阶段：预压加载前，25%荷载、75%荷载、100%荷载、卸载后。

每个观测阶段要观测2 次。堆载结束后，测量观测每天安排一次，持载观察三天，若变形不明显趋于稳定将卸载，卸载后继续观测一天。变形结束后，经监理工程师同意后方可卸载。

3）观测成果

变形观测数据要如实填写在变形观测记录表上。计算出支架弹性压缩量，支架的弹性压缩结果用于支架起拱设置。

4）变形观测应注意事项：

a、变形观测仪器为专用精密仪器，要专职测量人员负责,

b、测站点要固定，三脚架的位置用红漆作标识,

c、不能随意更换测量人员，防止出现人为误差

d、如实填写观测数据，如出现意外数据，应分析原因，不得弄虚作假。

支底模、外侧模

首先由测量人员测出支架的标高，根据测量的标高，放置底模板，用木楔调整支模标高，依据预应力张拉反拱，自重荷载，支架下沉及箱体砼收缩徐变对标高修正；标高调整完成后，架设全站仪调整模板中线，偏差过大时用千斤顶调整，调整完成以后临时固定底模位置。外侧模由吊车整体安装，测量人员随时监测调整其标高及方位。

绑扎底板、腹板钢筋、隔墙钢筋、安放竖向预应力钢筋等

支底板、腹板钢筋、隔墙钢筋和支外侧模是同时进行的，底板钢筋先在场地制作，绑扎时靠近腹板的位置先不绑扎，以便绑扎腹板钢筋和安放竖向预应力钢筋。绑扎隔墙钢筋并将箱体与主墩刚构连接的锚固精轧螺纹钢筋套上波纹管置入箱体块件的正确位置。底板钢筋完成后绑扎部分腹板钢筋，腹板钢筋绑扎到一定高度后安放竖向预应力筋。为保证竖向预应力筋竖直，竖向采用每隔一定间距加设一根定位钢筋。同时做好反弯束、顶板束及预留束的波纹管预埋，并保证曲线要素正确。

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内侧模，安装腹板、顶模、顶板钢筋、堵头模板，调整模板

腹板钢筋绑扎到一定高度后，安装内侧模，上对拉螺杆，调整内外侧模的位置以满足砼截面尺寸的要求，然后安装腹板、顶模、堵头模板，并加固，完成后绑扎顶板钢筋。

砼浇筑及养护

砼采用砼输送泵浇筑，为防止浇筑腹板砼时出现底板反浆现象，在浇筑完底板后停1-2 小时，腹板浇筑时设专人振捣，保证浇筑质量，防止出现漏振现象，顶板采用人工振捣的方法，人工找平扫毛。

浇筑完的混凝土要根据气温条件，采用麻袋苫盖养护，加强浇水。浇水用扬程不小于50 米的离心泵，养护时间不小于7 天，混凝土试件应随机在浇筑地点制取。

三向预应力施工

三向预应力施工按先纵向后竖向再横向的顺序进行，应当随梁养生的砼试块强度达到张拉强度后，通知张拉人员张拉，张拉时按应力、应变双控，如实际伸长值与理论伸长值相比误差超过±6%，则停止施工，查明原因，并报监理工程师。

竖向预应力筋为高强精轧螺纹钢，采用一端张拉，张拉时注意以下几个问题：

张拉要均匀进行，不要过快或过慢。

反力架要牢固，以免影响伸长量的比例。

张拉到设计值后持续几分钟，锚固，将锚固螺帽拧紧，防止预应力损失过大。所有的张拉千斤顶，油泵，油表等机具由专人管理并保养，

每张拉200 次或半年以上需重新标定一次。

预应力孔道压浆施工

预应力张拉完毕后应及时压浆。

1、施工工艺：

1）、灌浆准备

A、检查确认材料数量、种类是否齐全、质量是否保证。

B、检查孔道是否干爽、清洁、密封。必要时应冲洗清除有害材料，对于可能发生的油污，可采用对预应力筋和管道无腐蚀作用的中性洗涤剂或皂液，用水稀释后冲洗。冲洗后，应使用不含油的压缩空气将孔道内的所有积水吹出。

C、检查机具是否齐全、完好。

D、检查供水、供电是否齐全、方便。

2）、压浆

压浆前用压浆机压水冲洗、湿润孔道，如孔道内有积水，用空压机接管吹除。

孔道压浆压力为0.5-0.7Mpa，直到另一端流出浓浆，再持续2 分钟即可。

6）、清洗

拆下抽真空管的两个活结，泄下真空泵；拆下空气滤清器和灌浆胶管，清洗灌浆泵、搅拌机、阀门、空气滤清器以及粘有灰浆的工具。

7）、养护

压浆过程及压浆后48h 内，结构混凝土的温度不得低于5℃，否则应采取保温措施，当气温高于35℃时，压浆应在夜间进行。

封端

对于连续端封端前应安装堵头板四周采用水泥砂浆抹缝。

封端前必须排出芯腔内的养生水，将端头砼凿毛，绑扎锚端钢筋，安装封端模板后浇注封端砼。

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张拉台座制作

台座是先张法施加预应力的主要设备之一，它承受预应力筋在构件制作时的全部张拉力。台座必须在受力后不倾覆、不移动、不变形。

台座要有足够的刚度及强度，抗倾覆系数不应小于1.5，抗滑系数不应小于1.3。

张拉台座要求使用框架式台座。此类台座由纵梁、横梁、横系梁组成框架，承受张拉力。采用钢筋混凝土在现场整体浇筑。底板应选择在硬地基上，若有局部软土需要处理，压实整平后铺设砾石层，浇注混凝土底板。底板高要严格控制，要求底版平整、光滑，表面平整度控制在2mm以内，即可直接做底模板。

模板制作

要求地基不产生不均匀沉陷，底板制作必须平整光滑、排水通畅。预应力筋放松，梁体中段起拱，两端压力增大，梁体端部的底模板应满足强度和重复使用的要求。

端模预应力筋孔的位置要求准确，安装后与定位板对应的力筋孔要求均在一条直线上。由于施工中实际上存在偏差，力筋张拉时筋位有移动，制作时端模力筋孔径可按力筋直径增大2㎜～4㎜，力筋孔水平向还可以做成椭圆形。

先张法制作预应力板梁，预应力钢筋放松后板梁压缩量为1‰，为保证梁体外形尺寸，侧模制作时要增长1‰。

预应力筋制作要求

预应力筋下料长度按计算长度、工作长度和材料试验数据确定，采用钢绞线，在台座张拉端和锚固端尽量用拉杆和连接器代替预应力筋，以减少预应力筋的工作长度；长度为6m及小于6m先张构件的钢丝组成张拉时，下料长度的相对误差不得大于2mm。

穿钢绞线。将下好料的钢绞线运到台座的另一端，先张法是把钢绞线向前推的方法穿束。

纲绞线穿过端模及塑料套管后在其前端安引导工具，以利于纲绞线沿直线前进。引导工具就是一个钢管，前端做成圆锥形状。穿束前各孔眼应统一编号，对号入座，防止穿错孔眼。

对于非标准梁板，施工时应根据其实际梁长进行预制，预应力筋相应加长，预应力筋的有效长度不变。

张拉前的准备工作

对于长线台座，预应力筋或者预应力筋与拉杆、力筋的连接，必须先用连接器串联后才能张拉。采用一端张拉，另一端在张拉前要设置好固定装置。

张拉前应先安装定位板，检查定位板的力筋孔位置和孔径大小是否符合设计要求，然后将定位板固定在横梁上。在检查预应力筋数量、位置、张拉设备和锚具后，方可进行张拉。

张拉工艺

先张法施加预应力工艺是在预制构件时，先在台座上张拉力筋，然后支模浇筑混凝土使构件成型的施工方法。

先张法张拉预应力筋，分为单根张拉和多根张拉；单向张拉和双向张拉。单根张拉设备比较简单，吨位要求小，但张拉速度慢，张拉的顺序应不至使台座承受过大的偏心力。多根张拉一般需要两个大吨位千斤顶，张拉速度快。数根预应力筋张拉时，必须使它们的初始长度一致，张拉后每根力筋的应力均匀。因此，可在预应力筋的一端选用螺丝杆锚具和横梁、千斤顶组成张拉端，另一端选用墩粗夹具为固定端，这样可以利用螺丝杆的螺帽调整各根力筋的初始长度。

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张拉程序

钢绞线 0→初应力→1.05бk0.9бk→бk。

对于夹片式等有自锚性能的锚具，当使用低松弛预应力筋时张拉程序为：0→初应力→бk。

断丝、断筋

张拉时预应力筋的断丝、断筋数量不超过下表中的要求

调整预应力筋长度

采用螺丝杆锚具，拧紧端头螺帽，调整预应力筋长度，使每根预应力筋受力均匀。

初始张拉

一般施加10%的张拉力，将预应力筋拉直，锚固端和连接器处拉紧，在预应力筋上选定适当的位置刻画标记，作为测量延伸的基点。

正式张拉

采用一端固定，一端多根张拉时，千斤顶必须同步顶进，保持横梁平行移动，预应力筋均匀受力。分级加载拉至超张拉应力。

持荷

按预应力筋的类型选定持荷时间。

锚固

补足或放松预应力筋的拉力至控制应力。测量、记录预应力筋的延伸量，并核对实测值和理论值，其误差应在±6%之间。如果不符合规定，应找出原因及时处理。张拉满足要求后，锚固预应力筋，千斤顶回油至零。

混凝土的浇筑

混凝土浇筑前,首先进行试浇,试浇成功后,再正式预制。

除符合混凝土浇筑的一般要求外，对于先张法应特别注意以下事项：

振捣时应避免触及力筋和冲气胶囊。

为防止冲气胶囊上浮和偏位，应派专人在浇注混凝土时随时检查定位筋和压块的固定情况。

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技术交底不细、工艺控制有误、标准不清、把关不严

1、严格技术交底及工艺控制。

2、合理配料，防止接头集中。

3、正确理解规范中规定的同一截面的含义。

4、分不清钢筋是受拉还是受压时，均应按受拉要求施工。

5．钢筋绑扎时缺扣松扣多，钢筋骨架变形。1、控制缺扣、松扣的数量不超过应绑扣数的10%～20%，且不应集中。

2、钢筋网或骨架的堆放场地平整，运输安装方法正确。

6．弯钩朝向不正确，弯钩在小构件中外露1、弯钩朝向应按照施工规范的有关规定执行。

2、对薄板等板件弯钩安装后，如超过板厚，应将弯钩放斜，以保证有足够的保护层。

7．箍筋端头弯钩形式不符合设计要求和施工规范1、箍筋的弯钩角度和平直段长度严格执行施工规范的规定。

2、绑扎钢筋骨架时，防止将箍筋接头重复搭接于一根或两根纵筋上。

8．钢筋绑扎接头的做法与布置不符合施工规范的规定1、绑扎接头的搭接长度应符合施工规范的规定，其最低要求为搭接长度不小于规定值的95%。

2、受拉区Ⅰ级钢筋绑扎接头应做弯钩。

9．钢筋网中主副筋放反1、认真看清图纸，并向操作人员进行书面的技术交底，复杂部位应附有施工草图。

2、加强质量检查，认真做好隐蔽工程检验记录。

10．钢筋安装位置偏差过大，或垫块设置等固定方法不当，钢筋严重错位1、认真按照施工操作规程及图纸要求施工，并加强自检、互检、交接检。

2、控制砼的浇灌、振捣成型方法，防止钢筋产生过大变形和错位。

砼工程

现象原因分析预防措施

1、砼表面缺浆、粗糙、凸凹不平，但无钢筋和石子外露。1、模板表面在砼浇筑前未清理干净，拆模时砼表面被粘损；

2、未全部使用钢模板，夹杂其他类型模板；

3、模板表面脱模剂涂刷不均匀，造成砼拆模时发生粘模；

4、模板拼缝处不够严密，砼浇筑时模板缝处砂浆流走；

5、砼振捣不够，砼中空气未排除干净。1、模板表面认真清理，不得沾有干硬水泥砂浆等杂物；

2、全部使用钢模板；

3、砼脱模剂涂刷均匀，不得漏刷；

4、振捣必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏捣，振捣手在振捣时掌握好止振的标准：砼表面不再有气泡冒出。

2、砼局部酥松，石子间几乎没有砂浆，出现空隙，形成蜂窝状的孔洞。1、砼配比不准，原材料计量错误；

2、砼未能充分搅拌，和易性差，无法振捣密实；

3、未按操作规程浇筑砼，下料不当，发生石子与砂浆分离造成离析。

4、漏振造成蜂窝；

5、模板上有大孔洞，砼浇筑时发生严重漏浆造成蜂窝。1、采用电子自动计量拌和站拌料，每盘出料均检查砼和易性；砼拌和时间应满足其拌和时间的最小规定；

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2、砼下料高度超过两米以上应使用串筒或滑槽；

3、砼分层厚度严格控制在30厘米之内；振捣时振捣器移动半径不大于规定范围；振捣手进行搭接式分段，避免漏振；

4、仔细检查模板，并在砼浇筑时加强现场检查。

预应力孔道压浆

本工程采用真空辅助灌浆工艺进行孔道灌浆。

1）施工准备工作

a、应能制造出胶状稠度的水泥浆，压浆机必须能为0.7Mpa 的常压连续作业。

压力表在首次使用前必须及时检查，及时校准。

b、检查确认材料数量、种类是否齐备；检查机具是否完好；

c 张拉完成后，切除外露的钢绞线，将密封工具罩安装在锚垫板上进行封锚。工具罩在灌浆后3 小时内拆除并清洗。安装时检查橡胶密封圈是否破损断裂，将密封罩与锚垫板上的安装孔对正，用螺栓拧紧，注意将排气口朝正上方。

2）试抽真空

将灌浆阀，排气阀全都关闭，抽真空阀打开，启动真空泵抽真空，观察真空压力表读数，当管内的真空度维持在－0.08Mpa 时，停泵约1min 时间，若压力能保持不变即可认为孔道能达到并维持真空。

3）水泥浆制作

A、水泥浆的要求

水泥浆的配合比及有关性能应符合规范要求，水泥浆体的水灰比控制在0.30～0.35，水泥浆的泌水率控制在2%，泌水在24h 内被浆体吸收；浆体流动度控制在14～18s；浆体膨胀率＜5%；初凝时间＞3h，终凝时间＜24h；压浆时浆体温度不超过35℃。

B、搅拌要求：搅拌水泥浆之前，加水空转数分钟，将积水倒净，使搅拌机内壁充分湿润。搅拌好的灰浆要做到基本卸尽。在全部灰浆出之前不得再投入未拌和的材料，更不能采取边出料边进料的方法。

C、装料顺序

a 先将称量好的水，水泥、膨胀剂、阻锈剂、粉煤灰等倒入搅拌机，搅拌2min；

b 将溶于水的减水剂倒入搅拌机，搅拌3min 出料；

c 水泥浆出料后应尽量马上泵送，否则要不停地搅拌；

d 必须严格控制用水量，否则多加的水全部泌出，易造成管道顶端有空隙；

e 对未及时使用而降低了流动性水泥浆，严禁采用增加水的办法来增加灰浆的流动性。

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4）灌浆

a、将水泥浆加到储浆罐中引到灌浆泵，灌浆泵高压橡胶管出口打出浆体，待这些浆体浓度与灌浆泵中的浓度一样时，关掉灌浆泵，将高压橡胶管此端接到孔道的灌浆管上，扎牢。

b、关闭灌浆阀，启动真空泵，当真空值达到并维持在-0.06-0.1Mpa 值时，打开灌浆阀，启动灌浆泵，开始灌浆，灌浆过程中，真空泵保持连续工作。

c、待抽真空端的透明塑料管内有浆体经过时，关闭真空机前端的真空阀，关闭真空机，水泥浆会自动从“止回排气阀”中顺畅流出，且稠度与灌入的浆体相当时，关闭抽真空端的阀门。

d、灌浆泵继续工作，压力达到0.7Mpa 左右，持压2min 完成排气泌水，使孔道内浆体密实饱满，完成灌浆，关闭灌浆泵及灌浆阀门。

5）清洗

拆卸外接管路，清洗真空机的空气滤清器及管路阀门，清洗灌浆泵、搅拌机及所有粘有水泥浆附件。

注意事项：

1）锚头一定要密封好，最好在张拉完成后24h 内开始灌浆。

2） 灌浆管应选用牢固结实的高强橡胶管，抗压能力≥1Mpa，带压浆管时不能破裂，连接要牢固，不得脱管。

3）严格掌握水泥浆的配合比，浆体材料误差不能超过下表的规定值。

4）浆进入灌浆泵之前应通过筛子。

5）灌浆工作宜在灰浆流动性没有下降的30～45 分钟时间内进行，孔道一次灌注要连续。

6）压浆工作在一次作业中应连续进行不得停顿直到排浆液稠度与压注的浆稠度相同。

7）孔道压浆应按自下而上的顺序进行。

8）压浆人员要配戴防护眼镜，以防止泥浆喷出伤人。

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预应力筋的放松

放松预应力筋时应对称、均匀、分次完成，不得骤然放松，放松时混凝土实际立方体强度不应低于设计标号的90%，弹性模量必须达到设计值的100%。且放张时间应不少于7天。采用砂箱法或千斤顶法放松。

砂箱法放松

放松装置在预应力筋张拉前放置在非张拉端。张拉前将砂箱活塞全部拉出，箱内装满干砂，让其顶着横梁。张拉时箱内砂被压实，承受横梁反力。放松预应力筋时，打开出砂口，让砂慢慢流出，活塞缩回，逐渐放松预应力筋。

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千斤顶放松法

在台座固定端的承力架与横梁之间，张拉前就安放两个千斤顶，待混凝土达到规定放松强度后，即可让两千斤顶同步回程，使紧拉的力筋慢慢回缩，将力筋放松。

全部放松后，可用“乙炔-氧气”烧割或用电弧切割外露钢筋，切割时要防止烧伤端部混凝土，切割后的外露端头，应用砂浆封闭或涂刷防蚀材料，防止生锈。

0#块施工

0#段结构复杂，梁体内预埋件、钢筋、预应力束及孔道、锚具密集交错，端面与待浇段密切相连，砼难于入模，难于振捣，其施工的主要难点是：内外模板安装、竖向预应力钢筋吊装以及砼入模灌注。

支架设计安装

本桥桥墩高度不大，采用支架法施工箱梁0#块。用万能杆件组拼支架，支架与墩身设型钢连接件。支架拼装成型后采取预压措施，用以消除支架变形。

内、外模板

箱梁内模板及横隔板采用大块钢模，梗肋、腹板端模及人洞采用模上钉镀锌铁皮，箱内设支架，支架主板支于特制的钢凳上，顶面与底板顶面齐平，支架上设工字钢横、纵梁，其上铺设顶板底模。内模板加固用拉杆与外侧模板连成整体。

外侧模板、底模板均采用大块钢模板，其中外侧模板与骨架焊在一起，整体吊装。底模板为平板，直接安装在底横支架上。外模板加固采用钢拉杆、角钢和倒链拉紧。

模板安装顺序为：底模→外侧模→内模→端头板→底板堵头板→顶板内模→顶板堵头板→外边板。

模板拆除安排在砼浇筑后强度达到设计强度的75%时进行，可按如下顺序脱模：堵头板→端模板→内模→外侧模→过人洞模→底模。

钢筋

0#梁段内钢筋均在立模后人工绑扎。

竖向预应力筋利用铁皮预留孔道，纵向预应力筋利用波纹管道预留孔道，为保证预应力孔道位置正确，波纹管按照设计间隔及设计力索坐标用钢筋支架固定。

砼入模

砼采用电子自动计量配料机配料、拌合站拌合，砼输送泵输送。0#块砼分两次浇筑，先浇筑底板，最后浇筑腹板及顶板。底板部分使用插入式捣固器捣固，腹板部分采用φ50cm和φ30cm插入式振捣器振捣，并配合捣固铲辅助捣固。顶板部分使用插入式捣固器配合平板式捣固器振捣。

梁体砼采用草袋覆盖洒水养护。

支座安装及临时支座

⑴支座垫石

为保证支座安装平整度和对其精度的要求，垫石分两层浇筑，首层浇筑标高比设计标高低15cm，第二层利用带微调整平器的模板，控制浇筑标高较设计标高稍高，再利用整平器及精密水准仪量测，反复整平砼面，安装支座前凿毛垫石，铺2cm~3cm厚与墩身等强度的砂浆，砂浆浇筑标高较设计标高略高3mm左右，然后安设支座就位，用锤振击，使符合设计标高。

⑵临时支座

设计墩梁处于铰结状态，施工阶段须临时固结墩、梁，在墩顶正式支座两侧部设临时支座。临时支座采用C40砼，并用塑料包裹的锚固钢筋穿过砼预埋梁底和墩顶中。在支座中层设10~20cm厚度夹有电阻丝的硫磺砂浆层，便于拆除时加热融化。

箱梁悬浇段施工

箱梁悬臂浇注采用我单位自行研制的斜拉式轻型挂篮施工，悬浇节段长初步拟定为4m，每跨挂篮利用塔吊辅助施工。

工期总体保证措施

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为确保按期完成本工程，特制定以下工期保证措施：

⑴组织保证

①选好带头人，建立精干、务实、高效的项目领导班子，配齐施工技术、安全环保、质量检验、计划财务、物资设备等各方面的管理和业务人员。

②配备数量充足、经验丰富的技术人员，选派高素质的建筑工程专业队伍。

③缩短施工准备期，尽早进入工程施工。若我单位中标，在合同签署后3天内，项目主要管理人员全部到位，将全力以赴组织有关人员安排施工准备和编制实施性施工组织设计，及时调遣生产操作人员和设备进场。

④搞好标准化施工，认真贯彻执行ISO9001标准，通过合理的施工组织与正确的施工方法来提高施工进度，要稳产高产，防止大起大落。

⑤实行工期目标责任制。根据工程项目总体施工进度安排，编制年、季、月、旬、日施工计划，将工期目标横向分解到部门，纵向分解到班组个人，逐层签定工期责任状，工期目标与个人经济利益挂钩，实行奖惩制度，同时对全体施工人员进行计划交底，激发全体人员的干劲，使全员自觉实施进度计划，做到以工序保日、以日保旬、以旬保月、以月保年，最终保证总工期的实施。

⑥搞好后勤服务工作，促进施工生产的正常进行。

⑵劳动力保证

根据总体施工进度安排，逐季、逐月作出劳动力使用计划，保证劳动力充足。

⑶物资保证

①保证料源充足。对于结构工程，开工前做出一次性备料计划，提前考察各种材料的货源、储量、运距等，详细制定出进料计划，保证各种物资的供应。

②根据生产计划编制材料供应计划，超前订货加工，同时严把原材料质量关，防止因不合格材料而影响工期。

⑷机械保证

本工程按照计划配足回填、水平垂直运输、砼浇注、模板、吊运等，同时做好设备的使用、保养、维修工作，保证各种设备的正常运转，并提高其完好率、利用率，对常用易损的机械配件有足够的库存量。

⑸技术保证

①搞好工程的统筹、网络计划工作，制定阶段目标，科学合理安排施工工序。通过分析各施工工序的时间，采取特殊措施尽可能减少影响进度的薄弱环节，科学合理地缩短各施工工序的循环时间来提高施工进度。同时牢牢抓住关键工序的管理与施工，确保关键施工的工期与质量。

②提前做好图纸会审工作，对图纸中有疑问的地方，及时与设计单位联系解决，避免耽误施工。

③组织技术质量人员学习招标文件、技术规范与施工监理程序，准确掌握施工要求的标准与程序。

④提前做好各分项工程的施工方案与材料试验，及时申报开工。

⑤加强技术管理和工序管理，杜绝因工作失误造成返工而影响正常的施工进度。

⑹制度保证

组织全员开展劳动竞赛，建立激励机制，对完成或超额完成生产任务 班组实行表扬和奖励，充分调动其积极性。

⑺管理保证

加强与业主、监理、设计等单位的联系，同时积极的与其他当地相关部门联系，及时解决施工中存在的问题及突发事件，在施工过程中取得当地居民及有关部门的理解和支持，为施工创造一个良好宽松的施工环境，确保施工生产的顺利进行。

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关键工序工期保证措施

⑴展开以关键工序为主的施工进度控制措施，加大人、材、物及施工设备的投入，确保关键工序工期，以关键工序保证整个工程工期。

⑵实行计算机信息化管理，采用计划管理软件，专人收集施工进度情况，根据计算机预报信息及时调整整个施工进度计划网络和横道图，充分发挥资源优势，确保关键工序工期。

工程施工突发事件的处理措施

⑴管线破坏的预防及处理措施：施工期间，加强对施工区内的地下管线的监控量测。当地下管线与设定位置不同或发生意外事件时，立即进行原因分析制定方案并及时采取措施进行加固处理。

⑵停电事故的预防处理措施

本工程配备一台75KW发电机，以备停电时供施工使用。

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