激光传感器是利用激光技术进行测量的传感器。一般由激光器、光学元件和光电器件组成。最大的特点是可以非接触测量，精度高，频率快。在非接触、高精度检测场景中得到了广泛应用。它可以将被测物理量转换成光信号，再用光电转换器将光信号转换成电信号，经相应的电路滤波、放大、整流后得到输出信号，从而计算出被测值。
根据工作材料，激光器可分为以下四种类型:
1.固态激光器:它的工作物质是固体。常用的有红宝石激光器、掺钕钇铝石榴石激光器和钕玻璃激光器。它们的结构大致相同，特点是小、强、大功率。钕玻璃激光器是脉冲输出功率最高的器件，已经达到了几十兆瓦。
2.气体激光器:它的工作物质是气体。有各种气体原子、离子、金属蒸汽和气体分子激光器。常用的有二氧化碳激光、氦氖激光和一氧化碳激光。它们的形状就像普通的放电管，特点是输出稳定，单色性好，寿命长，但功率低，转换效率低。
3.液体激光器:可分为螯合物激光器、无机液体激光器和有机染料激光器，其中最重要的是有机染料激光器，其特点是波长连续可调。
4.半导体激光器:是比较年轻的激光器，其中比较成熟的是砷化镓激光器。其特点是效率高、体积小、重量轻、结构简单，适合在飞机、军舰、坦克、步兵上随身携带。可以做成测距仪和瞄准镜。但输出功率小，指向性差，受环境温度影响大。
激光传感器的常见应用领域总结如下:
1.机器人工具末端位置检测
机械臂的卡盘精度由XYZ三轴检测。长传感器探头也可用于远距离检测。
2.视觉系统探头的高度定位
在检查基板时，将视觉系统定位在Z轴方向。即使目标工件的材料改变，也可以进行稳定的检测。
3.滚动卡盘的位置检测
检测薄膜卷绕滚动卡盘的位置。即使改变机械材料，工作时间仍然可以大大缩短。
4.切割机工件的定位
切割钢板时，检查焊枪的高度位置。即使工件的材料改变，仍然可以实现稳定的检测。
5.加压过程的厚度判断
在压制过程中，通过厚度来判断不同类型的钢板，并检测两张钢板的供应量。在较大的压力下，也可以通过较长的感应探头从远处判断。
6.测量建筑材料板的厚度/宽度。
厚度和宽度可以在挤压过程后立即同时测量。此外，厚度校正功能可以缩短安装和产品更换所需的工时。
7.识别1或2张基板。
当传送基板时，识别一个或两个基板。即使改变基板的材料，仍然可以实现稳定的检测。
8.薄板厚度检测
监控每日薄板厚度辨别。通过使用多点传感器探头，可以同时检测两端面和中心部分的厚度不均匀性。
9.橡胶带的接头检查
检查橡胶带的接头。通过上下检测，即使胶带不平整，也能实现稳定检测。
10、焊缝检测
检测钢板的焊接接头。通过凸距离计数和滤波功能，可以进行稳定的检测。
11.堆垛箱装置计数和堆垛检测
非接触式检测运输过程中传送带上的薄片数量和堆垛箱中堆垛的变化。即使工件颜色发生变化，检测也能稳定。
12.空调整过滤器的计数。
计算空滤波器的数量。通过高通滤波功能，即使是高度不均匀的工件也能稳定检测。
13.运输至熔炉前的平台倾斜检测。
在将平台运送到熔炉之前，通过对平台进行多点检测来计算倾斜度。通过输送倾斜校正后的产品，可以实现均匀的温度控制。
14.巧克力罐水平检测
在不接触液面的情况下进行日常监测。使用长传感器探头，即使在狭窄的空房间内，也可以远距离检测到。
15.区分不同品种的树脂零件。
即使是高度差很小的零件，高精度的传感器探头也能做出稳定的判断。即使品种发生变化，也可以利用存储功能将物品设置为最多四种模式，实现对外转换。
16.双芯片，有无检测。
在运输芯片的过程中，检查它是否是双的。即使在高速运输的情况下，也可以实现稳定的检测。
17.雕刻高度控制
控制打印机头和工件之间的距离。即使目标工件改变，也可以实现稳定的检测。
18.带材卷取直径的控制
在放卷和卷取过程中，通过日常监控皮带直径来控制进给速度和张力辊。
19、焊机焊枪高度控制
控制焊接设备焊枪的高度。通过对所有焊枪的日常监控，可以提高焊接精度。
20.卷绕材料的高度控制
借助长距离传感器头，即使在运输过程中，也可以控制钢板和薄板等缠绕材料的高度。传感器头可以安装在最远1000毫米的距离。
21.陶瓷基板的曲率检测
由于传感器探头小型化结构，可以实现小基板的多点测量。通过外部计算测量数据，可以同时测量定位和曲率。
22、H型钢翼缘凸度差检测
放入矫直机前，多点检查H型钢法兰的凸度差。通过使用长传感器探头，它还可以处理各种工件。
23.压力行程管理
通过每天监控加压冲程和下止点，可以预先防止加压故障。如果使用长传感器探头，它也可以应用于大型压力机。
24.换乘平台的行程管理
通过控制转盘的行程，可以防止线圈随意缠绕。同时，筒管的卷绕值被测量并反馈给设备。
激光传感器是一种新型的测量仪器，具有非接触式远距离测量、速度快、精度高、测量范围大、抗光电干扰能力强等优点。可以说激光是最精准的尺子。
