中国北京，2022年7月25日——近日，ADT2022中国汽车零部件智能工厂及数字化转型大会行业论坛和AET2022第六届国际汽车智能制造工程发展论坛相继召开。施耐德电气工业自动化业务行业能力中心负责人于刚应邀出席，与行业专家和先锋企业共同探讨汽车行业的发展趋势。分享了施耐德电气的EcoStruxure物联网工业互联网平台、能源管理解决方案，以及在汽车行业的丰富实践和经验，为汽车行业加速实现低碳数字化双转型提供了强大助力。
施耐德电气工业自动化业务行业能力中心负责人于刚
汽车产业作为国家工业实力的代表产业之一，其产业链纵向延伸长，横向交叉广。在产业转型的新机遇下，迫切需要从“制造”向“智造”转变，提升可持续发展能力。当前，一系列产业政策的出台，新能源汽车赛道竞争的加剧，智能网联汽车产业的生态整合，带来了多元化的外部挑战。同时，对于大量规格标准复杂的汽车零部件，如何更好地提高生产线的自动化和智能化水平，如何保证汽车产业全链条的高效运转，如何更好地实现碳中和的目标，仍然是行业面临的共同挑战。
作为全球能源管理和自动化领域的数字化转型专家，施耐德电气针对行业挑战和需求，推出了面向汽车行业的EcoStruxure工厂解决方案。以EcoStruxure物联网平台为核心，打通上下游信息流，依托底层智能设备，覆盖数据、生产控制、生产运营和管理四层应用和解决方案，为企业提供决策支持，高效驱动行业数字化。
EcoStruxure物联网工业互联网平台:打造汽车行业绿色智能制造“新引擎”
在汽车行业数字化转型过程中，生产设备的互联互通是企业关注的重点，也决定了企业能否充分利用数据实现单个车间甚至整车厂的数字化转型目标。另外，随着各个工厂的数据量越来越大，数据安全也是企业不可忽视的问题。施耐德电气的工业互联网平台是智能工厂的核心，涵盖边缘、平台、应用层功能。将为企业用户提供成熟、生态友好、开放灵活的平台软件，从而实现设备高效、物联网可控、感知互联、与智联协同的目标。
施耐德电气EcoStruxure物联网是一个跨操作系统的工业互联网平台，支持云部署和本地私有云部署。它可以与企业现有的信息系统无缝集成，支持多功能扩展。可以为汽车行业提供先进的数据计算和存储服务以及完善的应用支撑服务，在实现丰富的数据连接服务的同时保证数据安全:
丰富的计算服务:平台内置多种数据清洗和计算模型，将根据行业特点和需求提供多种行业分析和诊断模型；
大规模计算存储:具有每分钟一百万个数据点的计算能力和每秒三十万个数据点的读写能力；
存储成本低:支持10-30倍的数据压缩容量，大大节省数据存储成本；
细粒度的数据安全:提供全面的审计、监控和日志记录，并支持数据备份和恢复。
TPM全力为汽车行业设备制造生产保驾护航。
从设计、组装到交付，汽车的制造过程涉及各种各样的设备。如何对所有设备进行全面的管理和维护，以保证生产线的可靠性和连续性，已经成为汽车行业的重要生产目标。就汽车行业而言，每停一分钟线都可能意味着少一辆车下线，会造成巨大的经济损失。
在EcoStruxure工厂解决方案中，作为企业生产系统最有力的支持工具之一，施耐德电气TPM可以保证生产计划的及时实施，及时响应客户的市场需求，有效降低企业的制造成本。TPM可以实现对企业客户设备维护手册的高效管理，设定合适的预防性维护周期，自动下达预防性维护工单，跟踪设备停机维护流程和预防性维护及故障维护工单，从而全面提高设备完好率，降低维护成本，提高设备整体效率，保护制造系统；
设备效率持续分析:通过报表数据分析和常见故障分析，不断优化维护内容和频率，改善设备运行状态；
备件的有效管理:备件的使用有据可查，定期采购可以避免短缺影响高效生产；
延长设备的使用寿命:定期维护设备，减少重大设备故障的概率；
提高人员效率:遵循全员参与的原则，调动所有人员参与活动，提高生产效率；
提高设备可用率，减少停机时间:按照维护手册进行定期维护，会大大降低设备停机的概率。
能源管理解决方案加速实现双碳目标
随着“双碳”战略的推进，实现绿色可持续发展已成为行业共识。汽车行业作为碳减排的主要行业之一，正在加快碳减排的进程，以实现从生产到维修的全生命周期的节能减排。施耐德的电能解决方案管理解决方案，如能效管理和数字化运维的EMS+平台、电能质量监测、公共电力设备智能运维系统、能源管理和减碳咨询及工程服务等，都是基于全面、真实、高频的能耗数据，综合考虑多维度因素，依靠创新的技术改造手段，帮助汽车行业客户实现能耗量化和管理。
施耐德电气全新升级的能效管理和数字化运维平台EMS+，通过打通企业内的能源数据，构建高效的数字化平台，以专业的咨询服务挖掘数据价值，了解实际的能耗需求，帮助企业的碳效率数据跟踪和核算，实现能源和运营效率的持续优化。
依托EcoStruxure工厂解决方案，施耐德电气正在为汽车行业的双重转型提供关键驱动力，不断赋能汽车企业的可持续发展。某商用车发动机厂通过EcoStruxure物联网工业互联网平台引入5G连接方案，显著降低了加工中心布局变更的布线成本，大大缩短了实施周期。此外，施耐德电气已经在项目厂区部署了多个5G DTU，用于边缘设备接入。通过5G基站和MEC数据中心的部署，为网络通信和数据传输提供有力保障，推动智能制造项目落地。此外，某商用车制造企业借助能源管理系统EMS，实现了对能源消耗的全面监控，并有针对性地采取行动降低碳消耗，从而加快了企业内部和供应链上下游的碳中和之路。
当前，数字技术正在加速向制造业融合渗透，成为推动制造业向数字化、智能化转型升级的核心驱动力。在汽车行业，数字化正在深入到服装的研、产、供、销各个环节，成为汽车行业创新发展的重要驱动力。施耐德电气将以EcoStruxure物联网工业互联网作为智能工厂的核心数字化解决方案，构建覆盖汽车行业诸多环节的完整架构，助力汽车行业智能工厂建设，实现汽车行业绿色智能制造。
