5月17日世界电信日，由工信部主管媒体《通信产业报》全媒体行业课题组、新媒体《工业互联网世界》首次发布的“2022年特色工业互联网50强”榜单中，红柳林矿业公司与华为合作搭建的矿业工业互联网平台成功入选，排名第16位。该公司成功入选，在全国煤炭行业和陕煤集团尚属首次，实现了煤炭企业在工业互联网领域的“零突破”。
据悉，“2022特色工业互联网50强”榜单由工信部主管媒体发布，依托CCID相关智库研究评估等专业资源，面向重点行业、重点区域和特定技术领域。从核心技术水平、资源管理能力、应用服务能力、可持续发展能力四个方面进行了测评，在工业互联网领域具有权威性。
在工业互联网平台的赛道上，已经有超过600个工业互联网平台，服务于全国160万家工业企业。在这600多家平台中，有100多家具有行业特色和区域影响力。公司成为全国煤炭行业首家上市公司。为什么受到业界青睐？
洞察:行业变革前的文章布局。
互联网平台建设的关键引擎在于工业智能。早在2012年，公司就开始探索煤炭行业信息化和工业化转型发展之路。在这一阶段，公司更加注重设备接入和管理应用，实现了综采设备的远程控制和自动割煤。之后，随着采煤机记忆截煤、液压支架自动随动、人机界面友好的可视化远程控制技术等关键技术的突破，公司的智能化建设水平进入了一个新的阶段。
2020年，公司重点建设“智能协同”示范矿，携手华为煤矿总队布局矿业互联网平台。在平台建设上，华为领先的ICT技术与矿业OT生产和IT支撑系统深度融合，构建了涵盖智能综采、智能掘进、智能辅助运输、智能主煤流程、智能洗选的多场景应用，形成了贯穿矿业全链条、全业务、全流程、全覆盖的工业互联网架构体系。同时，跨行业、跨领域建设数字化智能矿山。通过5G、AI、数字孪生等新技术的融合，打通信息孤岛，实现矿山工业设备与网络云的互联互通，逐步实现采、挖、机、运、销等多环节、多场景的智能化应用实践。先后建成了安全监控、安全信息管理平台、井上井下工业视频监控系统、矿压系统等30多个智能系统平台。同样在2020年，结合矿山生产运营管理的深入研究和前期智能化发展实践，公司重构了矿山智能运营环境，加强了5G、物联网、数据中心、云计算、大数据平台等基础设施建设。，突破了各个系统中的信息屏蔽，构建了“智能协同、智能管理”的全互联现代矿业产业体系。
在公司的发展逻辑中，“智能协同”的核心是构建网络，利用智能化和信息化系统为管理和决策提供数据支持，优化和简化现有矿山设备，实现设备全生命周期的有序管理，为矿山生产创造不间断的价值赋能。
破题:优势互补中的迭代更新
“建设专业的工业互联网平台，是推进智能矿山建设的必由之路。只有将丰富的安全生产和管理经验与世界领先的ICT技术相融合，才能进入‘智能生产、透彻感知、可视化管理、数字化决策’的‘智能协作、智能管理’新阶段，开启煤矿智能化新时代。”公司党委副书记、总经理常峰峰在谈到煤矿智能化建设时说。
“智能协作、智能管理”的核心与华为煤矿总队的理念不谋而合。双方都对数字化、智能化和集成化的工业发展趋势感兴趣。2021年2月，华为煤矿总队在陕西的第一站参观了该公司，重点关注煤炭企业智能化、数字化转型升级方向。公司凭借华为在互联网领域的先进经验和平台支撑能力，依托行业积累的丰富安全生产、管理经验和人才优势。双方优势互补、强强联合，共同开展煤炭行业专用工业互联网平台的创新研发，推动智能技术在核心生产环节的应用，提升煤炭行业综合竞争力。
在此之前，公司“智能协同”示范矿建设面临三大挑战:行业标准缺失，数字化成本高；所有矿井作业设备接口不统一，没有统一的格式无法及时上传实时生产数据；数据孤岛问题突出，信息系统无法互联互通。
为此，公司成立智能建设专班，定期开展“红柳林”智慧风暴，与华为煤矿总队探讨解决问题方案，逐步形成建设“一网一云一基地两平台N智能应用”的“111+2+N”思路，重点围绕设备、网络、IT基础设施、智能应用、综合管理五个方面，
同时，公司集中优势力量进行顶层设计和统筹规划，突破“智能协同”示范矿井建设“瓶颈”环节，全力打造行业级工业互联网平台，形成一套可视、可控、可预见的数字化管理体系，实现煤炭产、运、销全链条跟踪、监控、分析、优化，充分释放优质产能，大幅减人提质增效。
赋能:深度融合后，行稳致远。
公司建设的工业互联网平台，依托全球领先的ICT核心技术，将矿业OT生产和IT支撑系统深度融合，形成贯穿矿业全业务流程的工业互联网架构体系。经过一年多的运营实践，平台的服务功能日益完善，涵盖了智能综采、智能主煤流程、智能洗选、智能辅助运输等多个智能协同系列场景。
其中，矿井智能作业管理系统皮带运输场景，基于5G网络和人员定位技术，以智能指挥屏和执法仪为载体，实现综采、综掘、机电等生产班组在线作业管理和人员考核，将检修、生产、巡检等场景作业数字化，打通线下作业流程“最后一公里”；通过大数据分析，智能运销平台和AI智能装车机器人可以实现科学调度、车牌识别、位置对接、分拨配送等功能应用。以AI智能装载机器人为例，完成一辆运煤卡车的装载作业只需要15秒。
在数据处理层面，基于F5G网络的HCSO云平台集成了智能采煤、智能掘进、智能作业管理等34项服务。行业内首次将全矿上千台设备的数据导入湖中。通过大规模、深层次的数据采集，沉淀了数百个模型，实现了各种业务数据的协同应用，打破了业务鸿沟，大大提高了矿山生产经营效率。
“要实现真正意义上的‘智能协同’，就要推进以矿山工业互联网平台建设为核心，构建矿区数字画像，为矿山各生产要素场景提供生态支撑，实现矿山工业设备与网络云的互联互通，真正实现全矿全系统各环节的‘智能协同’。”该公司党委书记兼董事长张虹认为。未来，公司将继续深耕这一领域，加快5G、AI、数字孪生等新技术的应用和升级，创新发展模式，为煤炭行业提供更多可复制、可推广的好经验、好做法，助推煤炭行业智能化建设换挡提速。
