故障率105%，后者有619块出问题的，故障率高达641%。
这么对比的话，显然SSD硬盘的可靠性要大幅高于HDD硬盘，符合大家的常识，然而这样的对比有个问题，那就是SSD使用时间平均才142个月，HDD硬盘已经达到了524个月，用的越久，故障率当然也会更高。
他们再次选择了一个时间点，SSD及HDD硬盘的使用时间都是14个月左右，这样一来SSD的故障率是105%，HDD硬盘是138%，虽然还是比SSD要高，但双方的差距没那么明显了。
简单来说，SSD与HDD相比，故障率确实要低一些，但这个差距不足以作为购买选项，这还是数据中心使用的情况，个人用户更没必要深究可靠率的问题了。IT之家了解到，Backblaze 首席云存储布道者安迪-克莱因（Andy Klein）称：“现在我们可以合理地宣称，SSD 比 HDD 更可靠，至少在我们的环境中用作启动驱动器时是如此。”
然而他警告说，“很高概率”固态硬盘的故障率最终会开始回升，而且有可能在某个时候，Backblaze 使用的固态硬盘可能会“遭遇极点”，也许当它们开始达到其闪存磨耗极限时。
图表显示，从 2018 年一直到 2021 年，第一年两种硬盘的故障率最低，HDD 的故障率低于 066%，而 SSD 则完全没有故障率。第二年的情况几乎完全是相同的线性上升，HDD 和 SSD 的故障率大约增加了 085%。故障率的线性增长在第三年和第四年也是如此，SSD 和 HDD 都显示出相同的故障率曲线，不过 SSD 的整体故障率更低。在第四年，HDD 在 18% 左右徘徊，而 SSD 则几乎没有超过 1%。
然后，事情出现了变化。第 5 年 HDD 的故障率急剧上升，在一年内从不到 2% 跃升到 36%。与此同时，SSD 则朝着相反的方向发展，从 105% 下降到 092%，这意味着 SSD 的可靠性比 HDD 提高了 3 倍。
有观点认为，固态硬盘没有移动部件，因此可靠性必然要比机械硬盘高，而过度写入或设计不良的固件和主控导致 SSD 出现致命故障，这种例外情况只会影响到一小部分人。
机修工基本常识
管理一个公司是件很不容易的事情，公司的方方面面都要照顾到，要做到开源节流。公司的设备可能经常需要维护，维护产生的费用就非常高，因此有关部门不得不向上级单位申请批准维护经费给予支持。下面是小编为大家准备的1篇设备维修费用分析报告，希望能帮到有需求的人。固井一队十分重视设备的维修保养，力求通过有限的维修资金解决设备存在的技术问题，为固井一队生产组织、技术方案的实施提供可靠的保障。现就20年度维护完成情况报告如下：一、20年维护保养计划及执行情况：1、 年度计划1)大修两台次;2)换季保养;3)灰罐、水罐的改造与防腐处理;4)零修、项修、二级维护保养根据具体情况实施。2、具体情况20年29台套设备和车辆做了二级维护保养共70台次，车辆大修2台次﹙川M10968依维柯客车、川F04531下灰车﹚，套管钳5台次;并按设备管理和使用要求，全部车辆完成二次换季保养，各类设备和车辆全年送外维修320余台次;灰罐防腐处理30个，水罐防腐处理10个，改造3个;套管动力钳维修10次，液压泵站维修2次，流体实验室自修与外修相结合，维护费用共计约50万元(不包括自修的材料费)。1)设备大修20年我队按照实际情况上报了大修7台次及总的计划总额7883938元，实际完成7项，大修完成率为100%。二、维修管理1、强化设备预防性维护保养和维修管理与定点维修相结合是我队长期坚持的原则，因固井公司没有专业的维修人员，主要依靠全体员工的广泛参与，我队严格按照“十字作业”内容进行，自己能解决的问题绝不外送，自己不能完成的，由设备管理人员联系定点维修厂家完成，并作好记录。2、严格按照公司维修制度，对我队车辆和设备层层把关，车辆和设备出现故障时，由操作人员、分队长和设备管理人员共同分析，查找原因，并结合生产实际情况，采取自修和外修。如果确实需要外修，必须由操作人员申请，分队长申报，在队长和设备副队长签字后方可实施。3、虽然部分零件是我们自己更换，但大部分的维修还是在外面的厂家完成的。为了减少维修费用，我们要求维修厂对昂贵的零件进行分解修理，使修理工作细致到元器件，缩小故障范围，使用最低的维修成本修复设备，避免直接更换新的零件;修理完后，由设备技师、分队长和设备责任人一起验收，保证了维修的质量。4、根据公司要求，加快构建中国石化物资供应统一储备体系、优化库存结构、大力压缩不合理库存、降低储备资金占用等精神，库存物资的数量、金额，准确划分正常储备、特殊储备、积压物资，做到在库物资账、卡、物、资金四对口。三、维修费用分析1、总体费用分析20年度综合维修总费用为约50万元，其中大修7883938万元,二保约25万元，二者共占维修总费用的50%，设备综合维修费用率较低，这说明了我队从加强设备的日常维护保养来降低了设备故障率方面取得了显著的成效，但随着明年施工任务加重，设备负荷将明显加大，且近几年内到的新设备(如双机双泵)备配件的`更换，原有旧设备的周期大修，明年维修费用将有所增加。2、从维修费用构成上分析在外修中，工时费约占维修总费用的35%，材料费主要集中在发动机、传动系统和转向系统;维修费用主要集中在套管动力钳、下灰车、川MF11564、川F07620(40-17)和川F07616(50-17)。进入单位生产成本的设备综合维修费用，一般包括材料费用比率70%，从实际组织的各项维修中也充分地体现了如今设备维修中材料价值高，有效地控制材料的使用，对于保证维修质量和费用质量十分关键。3、套管动力钳维修费用超过总维修费用的10%，故障主要集中在滚动轴承，原因是滚动轴承的材质不能长期承受高压力，已与厂家多次沟通，正在寻找解决途径。20年设备维修费用主要用于生产主要设备，主体设备中价值高的双机泵为近年新进的设备，技术状况良好，在维修费用的投入上相对较少，三、维修费用的控制和管理措施从生产经营出发，一方面是通过完好的设备完成生产任务，要求有必要的设备维修保养费用的投入，另一方面是通过合理的费用控制降低生产成本，力求减少维修费用，这个平衡点很难科学计算。针对专业设备多，维修保养难度大的特点，经过多年的实践，主要采取和将继续实行以下管理措施，保证双重效果的取得：1、加强设备的日常维护保养，尽可能降低可能发生的设备大修：以单台套设备为责任体，谁使用、谁负责设备的维护保养。2、加强设备巡检，预检预修，做到设备的预见性维修，将故障解决于萌芽之中。故障不会凭空出现，而是日积月累形成的。尘土、油污、应力、微裂纹、腐蚀、松动、接触不良、老化等问题都是引发故障的原因。所以，故障下面有大量隐含的问题需要我们去仔细观察和发现，这也是全员维修的意义所在。只要强化基础，从细微之处做起，如检查、清洁、保养、防腐、减振、平衡等，就能防患于未然，也是最经济的设备维修策略。3、近年的研究表明，随着新材料、新工艺的应用，设备的可靠性日益提高，而设备的无形磨损日渐加速。60%以上的设备故障率曲线只有初始故障期，却无耗损故障期。盲目大修会引入新的初始故障期，增加设备故障率。由于设备不同部件的运动不同、负载不同、工作环境不同，因而磨蚀、老化、损坏不同，局部修理，即小修、项修、总成或组件维修更经济合理。4、年终设备管理考核及奖惩结果与设备直接费用挂钩，建立约束激励机制。5、对于油料、高价值配件等通用材料实行定点供应和适量储备，降低综合材料成本;建立定点维修保养，控制维修质量和费用。
设备停机牌的使用描述正确的是
1机修维修需要什么基础知识
1、什么叫机械的故障？在结构上主要表现在哪些方面？答：机械的故障，是指机械的各项技术指标（包括经济指标）偏离了它的正常状况。
如某些零件或部件损坏，致使工作能力丧失；发动机功率降低；动系统失去平衡和噪声增大；工作机构的工作能力下降；燃料和润滑油的消耗增加等，其超出了规定的指标时，均属于机械的故障。机械的故障表现在它的结构上主要是它的零件损坏和零件之间相互关系的破坏。
如零件的断裂、变形，配合件的间隙增大或过盈丧失，固定和紧固装置的松动和失效等。 2、按故障发生的时间性分类，故障可分为哪两类？ 答：按故障发生的时间性分，故障可分为突发性故障和渐进性故障。
3、按故障显现的情况分类，故障可分为哪两大类？ 答：按故障显现的情况分类，故障可分为功能故障和潜在故障。4、按故障发生的原因不同，故障可分为哪两类？ 答：根据故障发生的原因不同，故障可分为人为故障和自然故障。
5、什么叫故障概率？答：机床的技术状况总是随着它的使用时间的延长而逐渐恶化的，因而机床的使用寿命总是有限的。由此可知，机床发生故障的可能性总是随着使用时间的延长而增大的，因而它可以看作是时间的函数。
但由于机床故障的发生具有随机性，即无论哪一类故障，人们都难以预料它的确切的发生时间。故机床发生故障的情况都只能用概率来表示，称为故障概率。
6、什么叫故障率？ 答：产品在某一瞬间可能发生的故障相对于该瞬时的残存概率之间的关系，即故障率的概念。故障率可以定义为：产品在时间t内尚未发生故障，而在下一个单位时间内可能发生故障的条件概率。
7、什么叫渐减性故障率？ 答：渐减性故障率即故障率是随时间而单调减小的。这种故障率通常反映某些复杂产品在早期发生故障的情况。
这是由于产品的设计、制造、检验和装配中存在着缺陷和失误，因而在开始投入运转时便有很高的故障率。但随着运转时间的延长和对出现的故障的不断排除，故障率便逐渐降低，这种情况在汽车初驶状态或某些电子设备中反映比较明显。
8、什么叫恒定性故障率？答：恒定性故障率即故障率为一常数，它不随时间而发生变化。广泛用于描述各种物理量的衰变和衰减的过程。
在工程机械中，它可用来描绘突发性故障，因为突发性故障在任何时候发生的机会都相等，因此，其故障率可以看作是一个常数。而同时由于突发性故障与机械使用时间无关，即与其新旧程度无关，它是任何时候都可能发生的，因此又把用不变失效率来描述的故障称为随机故障或偶然故障。
9、什么叫渐增性故障率？ 答：渐增性故障率是指故障率随产品工作时间的延长而升高的情况。这是由于组成机械的零件等在使用过程中逐渐丧失其功能而引起的现象。
渐进性故障的故障率就属于这种类型。由于渐增性故障率在产品使用寿命的后期变得很大，并且其故障难以通过一般方法来消除，因此也将这种故障称为耗损故障。
10什么叫故障前平均工作时间？ 答：将很多个产品投入使用，直至每一个产品都用至发生故障（失效）为止，将每个产品有效使用时间进行统计，并求其平均值，即称为故障前（或失效前）平均工作时间。11什么叫平均故障间隔时间？答：对于可修产品，在其发生故障后，可通过修理措施而恢复其正常功能。
其两次相邻故障的平均工作时间称为平均故障间隔时间或平均无故障时间。12、故障率曲线有何特点？ 答：机械产品在整个寿命期内的故障率曲线，称为“浴盆曲线”。
从不同故障出现的时机来看，机械设备在开始使用阶段具有较高的故障率，且此故障率是渐减性；机械产品到了有效寿命的后期，其故障率便不断增大，是为渐增性；而在其它使用期内，故障率为恒定性，且其值甚小。对应各不伺故障率曲线的时间范围分别称为早期故障期，随机故障期和耗损故障期。
13、技术保养和操作因素对故障率有何影响？ 答：机械设备在使用过程中，由于零件的磨损和变形都可能造成相互之间的某种失调；润滑剂会逐渐脏污、变质；某些螺栓联接可能出现松动等。这些情况的出现和发展，都将加速机械设备的损坏，导致故障率的提高。
技术保养工作的任务，就是对这些现象预防和出现以后进行及时排除。 14、什么叫机械的维修性？什么叫机械的维修时间？答：对于可修产品，在发生故障之后，一般可用维修方法进行修复，这样便可弥补产品可靠性的不足。
但维修需要占用一定时间，因而影响了产品的使用。因此，为了充分发挥产品的效能，当其发生故障以后，要求所需的维修时间越短越好。
就机械产品而言，它的修复时间与其本身的结构有关，是由设计、制造等因素所决定，是一种固有的属性，它表示机械维修的难易程度，而被称之为机械的维修性。 15、维修性结构设计如何考虑拆装的顺利性？ 答：在机械修理中，拆装工作占有很大的工作量，提供拆装操作的便利条件，即可提高工作效率。
2汽车修理工简介怎么
简介：自我评价工作认真负责，严谨自律，具有较高的社会工作责任感。
谦虚，冷静，脚踏实地，独立。对人和善，具有团队精神。
求职意向期望工作性质：全职 期望工作地点：江北区，海曙区，鄞州区 期望工作行业：交通/运输/物流汽车（摩托车）及零配件 期望工作职位：销售代表，汽车修理工，培训生/储备干部/实习生 期望工作待遇：1500元/月 到岗时间：随时 工作经验2010-02-01至2010-04-13 公司名称：宁波润达汽车有限公司 公司性质：民营/私营企业 公司规模：300-500人 职位名称：机电维修工 部门： 证明人信息： 工作描述：汽车维修与保养 离职原因： 教育背景2006-09-10至2010-06-30学校名称：宁波工程学院 所学专业：交通运输 专业描述：学习汽车相关知识，如汽车营销，汽车构造，汽车电子控制技术，汽车保险与理赔等本人在校成绩：前30%担任职位：学习委员。 诚心为您回答，希望可以帮助到您，有用的话，给个好评吧O（∩_∩）O~。
3做好机修工应具备哪些条件
做好一个机修工应具有以下基本条件： 1、职业道德 职业道德基本知识 职业守则 （1）遵守法律、法规和有关规定。
（2）爱岗敬业、具有高度的责任心。 （3）严格执行工作程序、工作规范、工艺文件和安全操作规程。
（4）工作认真负责，团结合作。 （5）爱护设备及工具、夹具、刀具、量具。
（6）着装整洁，符合规定；保持工作环境清洁有序，文明生产。 2、基础知识 基础理论知识 （1）识图知识。
（2）公差与配合。 （3）常用金属材料及热处理知识。
（4）常用非金属材料知识。 机械加工基础知识 （1）机械传动知识。
（2）机械加工常用设备知识（分类、用途）。 （3）金属切削常用刀具知识。
（4）典型零件（主轴、箱体、齿轮等）的加工工艺。 （5）设备润滑及切削液的使用知识。
（6）工具、夹具、量具使用与维护知识。 钳工基础知识 （1）划线知识。
（2）钳工操作知识（錾、锉、锯、钻、绞孔、攻螺纹、套螺纹）。 电工知识 （1）通用设备常用电器的种类及用途。
（2）电力拖动及控制原理基础知识。 （3）安全用电知识。
安全文明生产与环境保护知识。 （1）现场文明生产要求。
（2）安全操作与劳动保护知识 （3）环境保护知识。 质量管理知识 （1）企业的质量方针。
（2）岗位的质量要求。 （3）岗位的质量保证措施与责任。
相关法律、法规知识 （1）劳动法相关知识。 （2）合同法相关知识。
扩展资料：
必要时应将开关箱上锁或设人监护。如果机器与动力未切断时，禁止工作。
2在装拆侧面机件时，如齿轮箱的箱盖，应先拆下部螺钉，装配时应先紧上部螺钉，重心不平衡的机件拆卸时，应先拆离重心远的螺钉，装时先装离重心近的螺钉，装拆弹簧时，应注意防止弹簧崩出伤人。 3拆卸下来的零件，应尽量放在一起，并按规定安放稳妥，不要乱丢乱放，有回转机构者应卡死，不让其转动。
4用人力移动机件时，人员要妥善配备。多人搬抬应有一人统一指挥，工作时动作要一致。
抬轴杆、螺杆、管子和大梁时，必须同肩。要稳起，稳放、稳步前进。
搬运机床或吊运大型、重型机件，应严格遵守起重工，搬运工的安全操作规程。 5铲刮设备或机床导轨面时，工件底部要垫平稳，结合面应保持水平。
用千斤顶时，支承面要垫牢实，以保安全。 6刮研操作时，被刮工件必须稳固，不得串动，校准工具必须装有固定拿手环或吊环。
两人以上做同一工件时，必须注意刮刀方向，不得对着人体部位挑刮。往复研合时，手指不准伸向研合面，研合板运行位置应适应其重心，不得超出工件研合面范围，防止滑落。
机动研合时，需有专人看守电气开关或装有联锁装置。 7使用工具时，应按钳工常用工具安全操作规程正确操作。
8工作地点要保持清洁，油液污水不得流在地上，以防滑倒伤人。 9清洗零件时，严禁吸烟、点火或进行其他明火作业。
不准用汽油清洗零件，擦洗设备或地面。废油要倒在指定容器内，定期回收，不准倒入下水道。
10机器设备上的安全防护装置在安装好之前，不准试车，不准移交生产。 11检修有毒、易燃、易爆物品的容器，事先必须经过卸压、清洗、置换或中和，清除室器内气、液、渣，并采取通风措施方可操作。
12遵守“一般钳工”安全操作规程。 机修工的主要任务： 主要分为以下几个加工零件，设备维修，制造和维修。
1、加工零件 一些采用机械方法不适宜或不能解决的加工，都可由钳工来完成。如：零件加工过程中的划线，精密加工（如，刮削挫削样板和制作模具等等）以及检验及修配等。
装配： 把零件按机械设备的装配技术要求进行组件，部件装配和总装配，并经过调整，检验和试车等，使之成为合格的机械设备。 2、设备维修 当机械在使用过程中产生故障，出现损坏或长期使用后精度降低，影响使用时，也要通过钳工进行维护和修理。
3、制造和修理 制造和修理各种工具，卡具，量具，模具和各种专业设备。 4、安全事项 （1）锉刀是右手工具，应放在台虎钳的右面，放在钳台上时锉刀柄不可露在钳桌外面，以免碰落掉地上砸伤脚或损坏锉刀。
（2）没用装柄的锉刀或锉刀柄已裂开的锉刀不可使用。 （3）锉削时锉刀柄不能撞击到工件，以免锉刀柄脱落造成事故。
（4）不能用嘴吹锉屑，防止铁屑进入眼睛。也不能用手擦摸锉削表面。
（5）锉刀不可作撬棒或手锤用。 5、保养 （1）为防止锉刀过快的磨损，不要用锉刀锉削毛坯件的硬皮或工件的淬硬表面，而应先用其它工具或用挫刀的前端、边齿加工。
（2）锉削时应先用挫刀的一面，待这个面用钝后再用另外一面。因使用过的锉齿易锈蚀。
（3）锉削时要充分的利用锉刀的有效工作面，避免局部磨损。 （4）不能用锉刀作为装拆、敲击和撬物的工具，防止因锉刀材质较脆而折断。
（5）用整形锉和小锉时，用力不能太大，防止把挫刀折断。 （6）锉刀要防水防油。
沾水后锉刀易生锈。沾油后锉刀在工作时易打滑。
（7）锉削过程中，若发现锉纹上嵌有切屑，要及时将其除去，以免切屑刮伤加工表面。锉刀用完后，要用锉刷或铜片顺着。
工程机械的故障特点分析及故障诊断技巧？
1、正常运行：绿色。
2、停机保养：蓝色。
3、设备停用：蓝色。
操作各种机械人员必须经过专业培训，能掌握该设备性能的基础知识，经考试合格，持证上岗。上网作业中，必须精心操作，严格执行有关规章制度，正确使用劳动防护用品，严禁无证人员开动机械设备。
故障曲线：
a)初始故障期：故障率由高而低。材料缺陷、设计制造质量差、装配失误、操作不熟练等原因造成。
b)偶发故障期：故障率低且稳定，由于维护不好或操作失误造成。最佳工作期。
c)耗损故障期：故障率急剧升高，磨损严重，有效寿命结束。
建筑机械故障产生的阶段及特点
(1)建筑机械使用初期阶段的故障特点。建筑机械在使用初期(相当于走合期)其故障是由高到低(降曲线)，使用初期故障率高低是随制造或维修质量和走合时期的使用有关如果建筑机械制造或修理质量高，并能正确地使用与维护。那么，初期故障率就低。否则早期故障率会高。早期故障多地是联接螺栓松动或松脱；管道接头松动或松脱：残留金属屑或铸造砂易堵塞油道或夹在相对运动摩擦中拉伤机件(如液压系统中的执行机构油缸)造成漏油，调整后的间隙或压力发生变化，使机件不能执行规定能力，有些接合因螺栓不紧而漏水、漏油、漏气等。
(2)建筑机械正常使用阶段的故障特点。建筑机械走合期结束后，进人正常使用阶段。建筑机械在这个阶段内运行，只要按规定维护和正确使用，一般不会发生故障，即便发生故障，也是随机性的故障(这种故障具有隐蔽性，维护或检查中不易发现)，所以故障率很低，曲线平缓微升。如果建筑机械在正常使用期内发生故障，多属偶然性的或因使用、维护不当所致。
(3)建筑机械使用接近大修期阶段的故障特点。当建筑机械使用接近大修期时，各部件损耗增大技术状况恶化。这个阶段的故障特点是故障率高而且普遍，多数是因磨损过甚和零件老化所造成，油路中的堵、漏、坏现象出现较多。
(4)不同季节建筑机械的故障特点。建筑机械故障率的高低与季节有关。冬季低温使用机械时，故障率高于夏季。例如，燃料供给系在冬季常因气温低雾化不良。燃油易凝固发生油路堵塞而不易启动或发动机运转时熄火等故障；润滑油流动性差，加速了机件磨损；蓄电池漏电，造成发动机不易启动、制动不可靠、液体传动不正常等。
2、建筑机械故障的经验诊断
诊断就是通过故障现象，判断产生故障的原因及部位。诊断可分为主动诊断和被动诊断。主动诊断是指建筑机械未发生故障时的诊断，即了解建筑机械的过去和现在的技术状况，并能推测未来变化情况。被动诊断是指对建筑机械已经发生故障后的诊断，是确诊故障产生的原因和部位。
诊断方法一般可分为两种：一种是人工直观诊断，另一种是用设备诊断。这两种诊断方法都是在不解体或拆下个别小的零件的条件下来确定建筑机械的技术状况。查明故障的部位及原因。
由于建筑机械施工时其施工现场一般远离修理厂所，如在施工现场出现故障，往往不具备利用设备诊断的条件，这就需要维修人员凭借丰富的经验或借助于简单工具、仪器，以听、看、闻、试、摸、测、问等方法来检查寻找故障。
(1)听：根据响声的特征来判断故障。辨别故障时应注意到异响与转速、温度、载荷以及发出响声位置的关系，同时也应注意异响与伴随现象。这样判断故障准确率较高。例如，发动机连杆轴承响俗称小瓦响)，它与听诊位置、转速、负荷有关，伴随有机油压力下降，但与温度变化关系不大，如，发动机活塞敲缸与转速、负荷、温度有关。转速、温度均低时，响声清晰，负荷大时，响声明显，气门敲击声与温度、负载无关异响表征着建筑机械技术状况变化的情况，异响声越大机械技术状况越差。老化的建筑机械往往发出的异晌多而嘈杂一时不易辨出故障。这就需要我们平时多听，以训练听觉，不断地熟悉建筑机械各机件运动规律、零件材料、所在环境，只有这样才能较准确地判断出故障。
(2)看：直接观察建筑机械的异常现象。例如。漏油、漏水、发动机排气的烟色，以及机件松脱或断裂等，均可通过察看来判别故障。
(3)闻：通过用鼻子闯气味判断故障。例如，电线烧坏时会发出一种焦糊臭味，从而根据闻到不同的异常气味判别故障。
(4)试：试就是试验，有两个含义：一是通过试验使故障再现，以便判别故障，二是通过置换怀疑有故障的零部件(将怀疑有故障的零部件并主要介绍了建筑机械故障的人工直观拆下换上同型号好的零部件)，再进行试验，检查故障是否消除。若故障消除说明被置换的零部件有故障。应该注意的是，有些部位出现严重的异响时，不应再做故障再现试验(例如，发动机曲轴部分有严重异响时，不应再做故障再现试验)，以免发生更大的机械事故。
(5)摸：用手触摸怀疑有故障或与故障相关的部位，以便找出故障所在。例如，用手触摸制动鼓，查看温度是否过高，如果温度过高，烫手难忍便证明车轮制动器有制动拖滞故障，又如，通过用手摸液压油管的振动在结合听液压系统的噪音便可判断系统内有气等。
(6)测：是用简单仪器测量，根据测得结果来判别故障。例如，用万用表测量电路中的电阻、电压值等，以此来判断电路或电气元件的故障。又如用气缸表测量气缸压力来判断气缸的故障。
(7)问：通过访问驾驶员来了解建筑机械使用条件和时间，以及故障发生时的现象和病史等，以便判断故障或为判断故障提供参考资料。例如，发动机机油压力过低，判断此类故障时应先了解出现机油压力过低是渐变还足突变，同时还应了解发动机的使用时间、维护情况以及机油压力随温度变化情况等。
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