离心泵密封损坏的原因有哪些?

离心泵密封损坏的原因有如下六项，每项的具体内容及处理方法如下：

一、离心泵用水水质差，含颗粒。

由于水质差，含有小颗粒及介质中盐酸盐含量高，形成磨料磨损离心泵机封的平面或拉伤表面产生沟槽环沟等现象。

处理办法:改进水压或介质,更换机封。

二、气蚀。气蚀（主要产生于热离心泵）。

由于介质是热水，水温过高产生蒸汽,管道内的气体进入泵腔内高处，这部分的气体无法排出，从而造成缺水运行，机封干磨失效，气蚀装置。

处理方法：更换机封。

三、缺水造成运行干磨损坏。

此现象多见于式安装形式进口处负压，进水管有空气,泵腔内有空气,泵开机后，机封的磨擦高速运行时产生高温，无法得到冷却,检查机封,弹簧张力正常,摩擦面烧焦发黑,橡胶变硬开裂。

处理办法：排尽管道及泵腔内空气,更换机封。

四、安装过紧观察机械密封的动静环平面,如有严重烧焦现象,平面发黑和很深的痕迹，密封橡胶变硬,失去弹性。

这种现象是由于安装过紧造成的。

处理办法:调整安装高度,叶轮安装后,用螺丝刀拨动弹簧，弹簧有较强的张力,松开后即复位,有2-4mm的移动距离即可。

五、机械密封处渗漏水。

处理方法：用高密度材料填充渗漏缝隙，或更换机封。

六、安装过松。

观察机封动、静环平面,其表面有一层很薄的水垢,能够擦去,表面基本无磨损,这是弹簧失去弹性及装配不良造成,或电机轴向窜动造成。

处理方法：更换弹簧、电机轴，重新装配。

离心泵的温度过高是什么故障

一、进水管和泵体内有空气

(1)有些用户在水泵启动前未灌满足够的水;有时看上去灌的水已从放气孔溢出，但未转动泵轴交空气完全排出，致使少许空气还残留在进水管或泵体中。

(2)与水泵接触的进水管的水平段逆水流方向应用05%以上的下降坡度，连接水泵进口的一端为最高，不要完全水平。如果向上翘起，进水管内会存留空气，降低了水管和水泵中的真空度，影响吸水。

(3)水泵的填料因长期使用已经磨损或填料压得过松，造成大量的水从填料与泵轴轴套的间隙中喷出，其结果是外部的空气就从这些间隙进入水泵的内部，影响了提水。

(4)进水管因长期潜在水下，管壁腐蚀出现孔洞，水泵工作后水面不断下降，当这些孔洞露出水面后，空气就从孔洞进入了进水管。

(5)进水管弯管处出现裂痕，进水管与水泵连接处出现微小的间隙，都有可能使空气进入进水管。

(1)人为的因素。有相当一部分用户因原配电动机损坏，就随意配上另一台电动机带动，结果造成了流量少、扬程低甚至抽不上水的后果。

(2)传动带磨损。有许多大型离水泵采用带传,因长期使用,传动带磨损而松也,出现打滑现象，从而降低了水泵的转速。

(3)安装不当。两带轮中心距太小或两轴不太平行，传动带紧边安装到上面，致使包角太小，两带轮直径计算差错以及联轴传动的水泵两轴偏心距较大等，均会造成水泵转速的变化。

(4)水泵本身的机械故障。叶轮与泵轴紧固螺母松脱或泵轴变形弯曲，造成叶轮多移，直接与泵体摩擦，或轴承损坏，都有可能降低水泵的转速。

(5)动力机维修不录。电动机因绕组烧毁，而失磁，维修中绕组匝数、线径、接线方法的改变，或维修中故障未彻底排除因素也会使水泵转速改变。

有些水源较深，有些水源的外围地势较平坦处，而忽略了水泵的容许吸程，因而产生了吸水少或根本吸不上水的结果。要知道水泵吸水口处能建立的真空度是有限度的，绝对真空时的吸程约为10米水柱高，而水泵不可能建立绝对的真空。而且真空度过大，易使泵内的水气化，对水泵工作不利。所以各离心泵都有其最大容许吸程，一般在3～85米之间，安装水泵时切不可只图方便简单。

有些用户经过测量，虽然蓄水池或水塔到水源水面的垂直距离还略小于水泵扬程，但还是提水量小或提不上水。其原因常是管道太长、水管弯道多，水流在管道中阻力损失过大。其原因常是管道太长、水管弯道多，水流在管道中阻力损失过大。一般情况下90度弯管比120度弯管阻力大，每一90度弯管扬程损失约05～1米，每20米管道的阻力可使扬程损失约1米。此外，有部分用户还随意水泵进、出管的管径，这些对扬程也有一定的影响。

(1)底阀打不开。通常是由于水泵搁置时间太长，底阀垫圈被粘死，无垫圈的底阀可能会锈死。

(2)底阀滤器网被堵塞;或底阀潜在水中污泥层中造成滤网堵塞。

(3)叶轮磨损严重。叶轮叶片经长期使用而磨损，影响了水泵性能。

(4)闸阀或止回阀有故障或堵塞会造成流量减小甚至抽不上水。

(5)出口管道的卸漏也会影响提水量。

离心泵常见故障及处理 [离心泵的故障诊断方法及故障评定]

离心泵温度过高可能是由多种原因引起的，以下是一些可能的故障原因：

润滑不良：泵的轴承或其他摩擦部件的润滑不足，可能导致摩擦热量积累，使泵的温度升高。检查泵的润滑系统，确保润滑油质量和数量合适。

轴承磨损：轴承磨损可能增加摩擦和热量产生。检查轴承，如有需要进行更换。

过载运行：泵在过载条件下运行可能导致电机过热，从而影响整个泵的温度。检查泵的工作参数，如流量、扬程等，确保泵在正常负荷下运行。

水流不足：泵内部的水流不足可能导致泵内部热量无法有效散失。检查进出水口是否有堵塞，确保水流畅通。

泵内部堵塞：叶轮、泵体或管道内部可能有杂物堵塞，导致水流受阻，增加摩擦和热量产生。检查并清理泵内部的杂物。

电机故障：电机故障可能导致过热，从而影响整个泵的温度。检查电机，如有问题进行修复或更换。

机械密封故障：机械密封可能磨损或损坏，导致泵内部的热量无法有效散失。检查机械密封并进行修复或更换。

要解决离心泵温度过高的问题，请根据以上可能的原因进行检查，并进行相应的维修或调整。确保泵的正常运行和维护，以降低温度并提高泵的使用寿命。

离心泵水泵不抽水的原因是什么？

摘 要机械设备的运行情况关乎到企业的安全生产以及企业效益，为了更好的提高机械性能，对机械设备的故障诊断与评定越来越引起人们的重视。先进有效的故障诊断与评定方法可以保障机械设备的正常化运行以及最大限度的节约成本。

关键词离心泵；故障诊断；故障评定

一、前言

随着现代工业发展以及科学技术的不断更新，机械设备在企业生产活动中占据越来越重要的地位。离心泵作为一种重要的机械设备，一直以来得到广泛的应用。离心泵的基本构造是由六部分组成的，分别是：叶轮，泵体，泵轴，轴承，密封环，填料函。离心泵工作室，其高速旋转的叶轮叶片将带动水转动，不断的将水甩出，达到输送的目的。正是由于离心泵的重要性，其一旦产生故障，轻者造成设备性能的弱化，重者将造成灾难性的后果。为此，对离心泵的故障诊断就显得尤为重要。从目前的设备故障诊断来看，很多企业依然沿袭旧有的定期以及计划维修方法，这种方法造成维修工作的盲目性，很多设备没有问题却依然被反复拆卸，造成机械性能往往不理想，甚至低于检修前，而且造成时间以及资金的无效投入。下面本文结合离心泵，对其产生故障的类型以及诊断方法进行了探讨。

二、离心泵的故障诊断的类型

离心泵故障种类很多，归纳起来主要有以下几种：

一是转子不平衡造成的故障，出现转子不平衡的原因不尽相同，从实践中看，大多是由于转子部件质量偏心造成的，这也是最常出现的故障类型。具体划分的话，又可以分为原始不平衡、渐发性不平衡和突发性不平衡等几种情况，原始不平衡是由于转子制造过程中出现问题造成的缺陷，例如有的转子出厂时就不符合精度要求，属于次品。在使用过程中就会出现质量问题。渐发性不平衡是由于转子在使用过程中，由于没有及时清洗和维护，造成转子上产生不均匀结垢，在设备运行中不断侵蚀叶片以及叶轮，造成质量问题。突发性不平衡是由于偶发事件造成的，例如异物卡塞等造成的。

二是偏心转子的故障，偏心是指定子与转子之间不同心的一种故障。当旋转泵有几何偏心时，除会产生一阶频率振动外，还会由于流体不平衡造成叶轮叶片通过频率倍频的振动。由偏心造成的激振力与负荷有关，而与转速没有直接关系。

三是转子弯曲故障，这种故障类型主要出现在设备重启时，也就是设备长时间没有使用，此过程中转子出现的弯曲的情况，主要原因有设计时的问题，出厂时即有设计上的缺陷造成弯曲缺陷，再就停放时没有遵守规范造成弯曲，还有就是设备停止时没有及时冷却，再就是设备提高速度过快，这些原因都会造成弯曲。

四是转子不对中故障。转子不对中比较普遍，离心泵都存在不同程度的不对中情形，原因与设计、安装以及变性都有关系，轻度影响不大，重度就会造成部件的损害，同时会造成能源的浪费。

五是转子与定子摩擦故障。摩擦也是常见的故障类型，分为轻度与重度，轻微摩擦如:联轴器罩摩轴;严重摩擦如:电动机转子与定子接触。转子在转动过程中与定子的摩擦会造成严重的设备故障。

六是滚动轴承的故障滚动轴承在运转过程中可能会由于各种原因引起损坏，如装配不当、润滑不量、水分和异物侵入、腐蚀和过载等都会导致轴承过早损坏。即使在安装、润滑和使用维护都正常的情况下，经过一段时间运转，轴承也会出现疲劳剥落和磨损而不能正常工作。滚动轴承的主要故障形式:疲劳剥落、磨损、塑性变形、锈蚀、断裂、胶合、保持架损坏等。

三、离心泵的故障评定方法

随着电子技术的不断发展，可用于离心泵故障检测与评定的方法越来越多，常见的有振动分析诊断以及频谱分析检测方法，下面分别加以论述。

1、振动分析诊断方法

离心泵很多故障都会引起机械的振动，有统计表明，由振动导致的机械故障率高达70%。一方面我们必须对此加以重视，防治振动损害的产生。另一方面我们也可以根据振动信号，加以整理和分析，从而对机械设备故障有个清晰的了解。这就是振动分析法，这也是目前使用频率最高、也最常见的分析方法，特别是针对上述故障中的转子不平衡、转子弯曲、不对中等问题更是具有很高的应用价值。其作业原理如下：首先，要搜集离心泵运行中相关数据情况，例如工作参数、运行时间、故障历史以及以往的检修状况。然后，对数据进行整理和分析，获得基本信息。再对振动信号进行变换和分析，将噪音部分去掉，整理出有用的信息，分析出运行状况，再结合信号特征、故障机理及历史运行情况对设备状态进行识别，分析故障原因、部位及发展趋势，最后提出诊断结论及操作、维修建议。这个过程中最重要也是最困难的一部分就是对振动信号的识别和分析，只有有效的对信号进行捕捉和分析，才能准确、全面、及时地掌握设备的运行状态和质量状况。

2、频谱分析方法

运行中的机械设备无论是振动信号还是噪声信号，均可在频域内经过多种处理方式，获得识别故障特征信息所必要的频域图像。进行频谱分析首先要了解频谱的构成，依据故障推理方式的不同，对频谱构成的了解可按不同层次进行。(l)按照高、中、低频段进行分析，初步了解主故障发生的部位。(2)振动信号中很多分量都与转速频率有密切关系，所以一般均先找出基频成分，弄清它们之间的联系，故障特征就比较清楚了。(3)按照频率成分的来源进行分析，除故障成分以叠加的方式呈现在谱图上外，还有随机噪声干扰成分等非故障成分。弄清振动频率的来源有利于进一步进行故障分析。(4)频谱分析时，首先要抓住幅值较高的谱峰进行分析，因为它们的量值对振动的总水平影响较大。分析产生这些频率成分的可能因素，找出故障所在。

总之，离心泵结构复杂，零件众多，在其运行过程中容易产生各种故障，有的故障突发性的，有的是随机性的。有时同时出现集中故障。针对此情形，需要我们不断加强对离心泵故障产生与诊断的研究，利用新兴的电子技术，对故障机理和特征做更深入的研究，从而不断找出问题、分析问题、解决问题，在此过程中不断积累经验，从而提高离心泵的运行效果，为企业生产保驾护航。

参考文献

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单级双吸式离心泵的故障分析判断

离心水泵不抽水的主要原因有以下这么几种情况：

1进水管和泵体内有空气存在

可能出现在自吸泵启动之前没有灌满水，也有可能是泵体与进水管基础的地方下坡度高，或者是水泵年限以高而出现磨损或者填料过松现象，如果关闭长期潜伏在水下也会造成腐蚀出现孔洞，裂横等。

2水泵转速过低

水泵转速低而达不到自吸的效果，出现不抽水，或者是抽水动力不足现象，而导致水泵抽水不出水，这些因素常见于机械故障，安装不当，认为损坏电机因素，配置电机不当等原因造成。

3吸程太大

这有可能与水源，外围地势关系密切，忽视了水泵的最大吸程，所以导致水泵工作之后根本吸不上水。所以在使用水泵的时候首先要了解自吸离心泵的特点以及最大吸程，要看使用的场合。

离心泵水泵不抽水的原因是什么

1．安装静试时泄漏。机械密封安装调试好后，一般要进行静试。

观察泄漏量。如泄漏量较小，多为动环或静环密封圈存在问题；泄漏量较大时，则表明动、静环摩擦副间存在问题。在初步观察泄漏量、判断泄漏部位的基础上，再手动盘车观察，若泄漏量无明显变化则静、动环密封圈有问题；如盘车时泄漏量有明显变化则可断定是动、静环摩擦副存在问题；如泄漏介质沿轴向喷射，则动环密封圈存在问题居多，泄漏介质向四周喷射或从水冷却孔中漏出，则多为静环密封圈失效。此外。

泄漏通道也可同时存在，但一般有主次区别，只要观察细致，熟悉结构，一定能正确判断。

2．试运转时出现的泄漏。泵用机械密封经过静试后，运转时高速旋转产生的离心力。

会抑制介质的泄漏。因此，试运转时机械密封泄漏在排除轴间及端盖密封失效后，基本上都是由于动、静环摩擦副受破坏所致。引起摩擦副密封失效的因素主要有：

（l）操作中，因抽空、气蚀、憋压等异常现象，引起较大的轴向力，使动、静环接触面分离；

（2）对安装机械密封时压缩量过大，导致摩擦副端面严重磨损、擦伤；

（3）动环密封圈过紧，弹簧无法调整动环的轴向浮动量；

（4）静环密封圈过松，当动环轴向浮动时，静环脱离静环座；

（5）工作介质中有颗粒状物质，运转中进入摩擦副，探伤动、静环密封端面；

（6）设计选型有误，密封端面比压偏低或密封材质冷缩性较大等。上述现象在试运转中经常出现，有时可以通过适当调整静环座等予以消除，但多数需要重新拆装，更换密封。

3．正常运转中突然泄漏。离心泵在运转中突然泄漏少数是因正常磨损或已达到使用寿命，而大多数是由于工况变化较大或操作、维护不当引起的。

（1）抽空、气蚀或较长时间憋压，导致密封破坏；

（2）对泵实际输出量偏小，大量介质泵内循环，热量积聚。

引起介质气化，导致密封失效；

（3）回流量偏大。

导致吸人管侧容器（塔、釜、罐、池）底部沉渣泛起。

损坏密封；

（4）对较长时间停运。

重新起动时没有手动盘车。

摩擦副因粘连而扯坏密封面；

（5）介质中腐蚀性、聚合性、结胶性物质增多；

（6）环境温度急剧变化；

（7）工况频繁变化或调整；

（8）突然停电或故障停机等。离心泵在正常运转中突然泄漏，如不能及时发现，往往会酿成较大事故或损失，须予以重视并采取有效措施。

注：

对于问题的发现及解决办法都来自于日常的实践工作中，就象关于单级双吸式离心泵的内部结构一样，只靠想象是不能完全理解的，只有在理论知识的基础上把它拆开并加以分析才能很好的掌握。

明白那一部分结构有什么作用又为什么会出现问题。

对于单级双吸式离心泵最主要的结构就是叶轮和密封体等，也是最容易坏的几个部件。

象轴封一旦坏了就容易出现漏水等现象严重时会损坏到设备。

从而影响到生产。关于轴的问题，一般情况下只要调节好了同轴度就不会出现太大的问题。

因此对百分表的工作原理及使用方法提出了很高的要求，

简单的来说一切都原于理论加实践相结合是缺一不可的，象密封体的安装只有亲自动手才能掌握其中的技巧。

离心泵不抽水的原因可能有以下几点：

空气进入：如果泵体内有空气，泵可能无法产生足够的真空来吸水。检查泵体和吸水管道有无漏气处，确保所有接头都紧密，泵内无残留空气。

进水管道堵塞：检查吸水管道有无堵塞，清理杂物，确保水流畅通。

吸水高程过高：确保泵的吸水高程未超过其额定范围。如果超过，可能无法产生足够的真空来吸水。

转子或叶轮损坏：检查转子或叶轮是否有磨损或损坏。如有问题，请更换或修复。

反向旋转：检查电机是否反向旋转。如果反向旋转，需要调整电机的接线顺序。

机械密封损坏：检查机械密封是否损坏，如有问题，请更换。

泵没有充分灌水：确保泵在启动前已充分灌水。在启动前，需要向泵内注入足够的水，确保其内部充满水。

运行速度过低：检查电机是否在正确的转速下运行，如有问题，请更换或修复。

针对上述原因，可以对泵体和管道进行检查、清理或更换损坏的零件，以解决离心泵不抽水的问题。