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RXH(CT—C)系列热风循环烘箱
使
用
说
明
书
（用户必读）
有限责任公司
声 明
1、本《使用说明书》系指导普通型设备使用的关键技术资料。使用商应当妥善保管直至设备报废为止。
2、用户应在读懂该《使用说明书》并理解掌握各项内容及要求后方可操作、使用所购设备。设备一经使用，我方就确认用户已对该《使用说明书》内容认可及掌握要领。
3、随着科技的不断发展，新材料、新工艺的不断涌现，用户在购买烘干、粉碎、筛分、混合及输送等设备时应提前告诉我公司专业人员其特殊要求、特殊物料、特种物料、新材料等在设备工作时会发生有如爆炸、腐蚀、有毒气体排放等物理、化学反应，并且由购买设备方在订货合同中注明，并根据其物料特性选购特种设备（如防爆、耐高温、防腐蚀、防化学反应及防有毒气体排放等），不能选购普通型设备。
4、用户在订购设备前应当准确无误地告诉我公司工程技术人员其物料的特性、技术参数及注意事项；若因物料参数不全而导致设备使用不适，我公司只负责配合用户对设备进行改进的工作，不承担其它任何损失及法律责任。
5、普通碳钢制造的设备不能用于易发生化学反应及腐蚀性物料。
6、凡用户所购设备有电机、电加热器、风机等强电装置，用户均应按国家对安全用电的最新规范要求并指派专人使用、维护、保养设备。
7、该《使用说明书》如有改动、变更、恕不另行通知。
8、公司拥有对该《使用说明书》的最终解释权。
一、工作原理
RXH（CT—C）系列热风烘箱以空气为载体，用蒸汽或电能或热风炉作热源，达到干燥物料的目的。从箱外进入的冷空气经过交换器加热升温后，受风机强制循环分层平流经过烘盘与烘盘内物料进行热交换，并带走物料发出的湿气（水分），又回到热交换器（蒸汽加热、电加热）再次加热升温。如此多次循环后，热空气内湿气增多，吸收物料内水分的能力降低，此时需开启排湿阀，排除部分高湿热风，吸进部分低温冷风，以达到连续干燥之目的。
二、特点及适用范围
为了尽量减少烘箱内各点的温差，除了依靠强制循环空气的对流传热以外，还在烘箱左右两侧设有可以调节的分风装置，调节分风叶片间的缝隙使箱内上、下、前、后各点的温度基本一致。
热风循环烘箱是架盘式间歇干燥，系一种通用性较大的干燥设备，具有噪音低、运行可靠、温度可控、操作简便等特点。广泛适用于制药、中药、蔬菜、食品、轻工、化工、电子等行业的粉状、颗粒状、块状物料的烘干。
特别说明：对于易燃易爆类的物料进行烘干时，用户应当选购我公司的防爆型设备。
三、结构简图（见下页）
四、主要技术参数
型号
参数
行标
型号
每次烘干量(Kg)
风机
功率(Kw)
耗用
蒸汽(Kg/h)
散热
面积
(m2)
电加热功率（kw）
风量
(m3/h)
温差(℃)
配用
烘盘
外型尺寸
(W×D×H)
烘车配套
CT-C-O
RXH-5-C
25
05
5
5
6
3200
±2
16
1400×1100×1750
0
CT-C-IA
RXH-7-C
60
05
10
10
9
3200
±2
24
1400×1200×2000
1
CT-C-I
RXH-14-C
120
05
18
20
15
3200
±2
48
2300×1200×2000
2
CT-C-II
RXH-27-C
240
05×2
36
40
30
6400
±2
96
2300×2200×2000
4
CT-C-Ⅲ
RXH-41-C
360
05×3
54
80
45
9600
±2
144
3430×2200×2000
6
CT-C-Ⅳ
RXH-54-C
480
05×4
72
100
60
12800
±2
192
4460×2200×2290
8
1、 热源：蒸汽、电、热风炉、电+蒸汽、电+蒸汽两用，具体用哪种热源以合同为准，若合同中未规定，则以供方配置为准。
2、 使用温度：蒸汽加热（电或热风炉加热）：60—140℃。
3、 若使用温度小于60℃或大于140℃，要在订货时注明。
4、 特殊要求非标烘箱应注明，单价另议。
5、 烘盘尺寸460×640×45mm，尺寸统一，可以互换。
6、 用电加热或远红外加热，箱内温度可达≤300℃（用户应特别提出）。表中用电作热源可按140℃来设计。
7、 专用轴流风机功率045—055kw/台。
8、 若用热风炉供热风，则热风一般不循环使用。
9、 表中参数仅供选型时参考。
五、安装调试
1 安装烘箱的场地应平整，根据烘箱的外形尺寸和操作需要的转动空间确定厂房平面和高度的最小限度。
2 放置好烘箱，连接好管路和电路（零线应有效接地）。
3 试车准备：
（1） A，用蒸汽作热源时：应保证蒸汽管路畅通无泄漏，带温度自控装置时，应先让蒸汽从电磁阀的旁路通过，以将管路中的锈、污物排掉，保证电磁阀使用不堵塞。
B，用热风炉作热源时：应按其使用说明书操作。
（2） 检查电路是否正确、畅通，零线是否有效接地。
（3） 检查各固定连接螺栓是否松动，若松动，应紧固。
（4） 开启风机，检查风机旋向是否正确，叶片转动是否灵活，噪音是否正常，若不正常工作，应调整正常。
（5） 调节两侧分风叶片间的缝隙，使箱内各点的温度基本一致。
4 经过上述试车准备后，方可进行试车。应按下列顺序进行试车：
（1） 拉出烘车，将湿物料均匀厚度放入烘盘。然后把烘车推入烘箱，关上烘门。
（2） 开启风机，然后开启蒸汽或加热电源进行加热。烘箱内温度会逐渐升温至设定温度。带温控装置时，箱内温度超过设定要求时会自动断电，停止或减少对空气加热，当箱内温度低于设定温度时，控制装置会自动通电，继续对空气加热，使之达到设定要求。如此反复，使烘箱内保持在设定温度（注：自控装置由需方签合同时提出）
（3） 箱内达到设定温度后一段时间，热空气内湿气（水分）增多，此时，热空气吸收物料内水分的能力降低，打开上部排湿阀，排出高湿热风，并在下部会吸进一定量的冷风。
（4） 若需检测物料烘干度，应关掉热源，用工具取样后立即关上烘门。如物料水分还未达到要求，接通热源，继续烘干达到要求。若物料水分达到要求，则拉出烘车，关上烘门，待物料冷却后取料。装上湿物料后，打开烘门，推入烘车，关上烘门，开启热源。
5 停机：先关闭热源，打开排湿口，待烘箱内温度≤40℃后停风机。
六、正常生产
1 按试车步骤开机生产。
2 因各物料的物理、化学性质不同，所以用户应根据自己的物料性质及烘干要求，照试车步骤摸索出适合自己物料的热风温度，排湿时间，以及烘料时间。
3 生产过程中，打开烘门的次数要少，时间要短，以减少热损失，提高热效率。
七、维护和保养
1 风机按其说明书进行维护和保养。
2 长时间停机再生产时，应先打开排湿阀，开启风机10分钟，排出灰尘。若用蒸汽作热源：应让蒸汽从电磁阀的旁路通过，将管路中的锈、污物排掉，以免阻塞电磁阀。
3 发现有异常噪音时，应停车，排除后恢复生产。
八、主要故障分析及排除方法
序号
故障
分析
排除方法
1
噪音大
固定螺栓松动
紧固螺栓
2
物料水分不均匀
1、物料放置厚薄不均匀；。
2、分风不均匀。
1、厚薄均匀地放料；
2、调节分风叶片，原则上温度高处减小缝隙，温度低增大缝隙。
九、主要易损件
1、烘门密封条；
2、新风口过滤器：200×200。
十、特别说明
若用户订购有特殊要求的非标热风循环烘箱，则设备实物的配套按用户提出要求进行改制，不完全依照以上标配（本说明书第一条至第九条）内容。
高炉拉风堵口是什么
第一章 总 则
本规程用于指导煤磨操作员的工作，以保证煤磨系统设备的正常运转和工艺操作的准确。操作人员在理解本规程内容的基础上，应掌握系统内每台设备的工作原理、基本结构和性能，以便在实际操作中随时解决出现的问题。
在实际生产中，如本规程部分内容与实际情况有出入时，操作员应及时请示中控室主任，在与工艺技术人员协商解决后，可根据实际情况修改本规程的有关内容。
第二章 开车前的准备工作
1、确认巡检工对设备各润滑点按规定加油，油量、牌号正确，油路畅通，油压、油温正常。
2、确认巡检工检查设备冷却水路畅通，流量合适，无渗漏。
3、确认巡检工检查设备内部清洁无杂物，关好检查孔，清扫孔，做好各人孔门、防爆阀及外保温的密封。
4、确认巡检工检查所有阀门，开关时的灵活性，开关位置及方向应与中控室一致对应。
5、确认现场仪表要指示正确，与中控室显示一致。
6、确认巡检工严格检查设备是否紧固，如基础地脚螺栓、有传动连杆等等易松部位，不能有松动。
7、确认巡检工检查转子秤的风管、阀门、油杯内油位、转子间隙等能够正常运转。
8、确认巡检工检查袋收尘、螺旋输送机转向正确无误。
9、确认巡检工将机旁按钮盒选择开关打到“集中”位置并锁定。中控操作员做开车准备，检查系统设备是否全部备妥。
第三章 开车
1、煤磨粉磨煤粉时,需要一定温度的热风通过磨机,用以烘干原煤中的水份本系统用窑尾废气供热,当烧成系统未生产时,可用热风炉提供热源。
2、为防止系统内部,尤其是袋收尘器内部结露,每次系统开车前,应进行预热,预热时间一般视季节、环境温度而定，一般控制在10～30分钟，通热风即可。
3、系统启动和预热
依次启动煤粉仓收尘组，煤粉入仓输送组，袋收尘器、煤磨排风组，高温引风机。调整排风机入口阀门、高温引风机入口阀门、冷风阀门的开度到适当位置，以控制入磨风温不超过100℃，入磨负压约200Pa，出磨风温≤75℃，对系统进行预热。在预热过程中，启动油站组。
4、预热结束后，系统投料运转。
启动煤磨组、喂煤组、根据系统状态调整给煤机的喂料量，喂一定量的原煤，开始粉磨操作。随着喂煤量的增大的同时，应加大排风机入口阀门，高温引风入口风阀门的开度，适当关小冷风阀的开度，增大入磨内热风量，以保证出磨风温＜750C。
控制参数：磨机额定产量40t／n时，入磨风温200～3000C，入磨负压200～600Pa；
出磨风温60～700C，磨机进出口压差5000～6500Pa，袋收尘入口风温
＜700C 。
第四章 系统运行中的调整
1、煤磨生产能力低，检测判断为喂料速度低，粉磨压力低，系统风量低。增加喂料速率，增加粉磨压力,调整系统风量。
2、煤磨产品太粗，检测判断为选粉效率低，系统风量过大，粉磨压力低。提高选粉机转速，调整系统风量，增加粉磨压力。
3、磨机振动太大，检测判断为喂料不均匀，磨盘料层过薄，内循环量过大，金属件进入磨。均匀喂料，调整喂料速度或降低粉磨压力，适当降低选粉机转速（但要保证产品细度），检查金属探测器，磁铁分离器工作是否正常。
4、磨机风环压差过大，检测判断为粉磨压力低，喂料量高，产品太细。调整处理方法为增加粉磨压力，降低喂料速率，降低选粉机转速。
5、磨机风环压差过小，检测判断为喂料速率低，产品太粗。调整处理方法为慢慢增加喂料速率，提高选粉机转速。
6、煤粉水份高，检测判断为出磨气体温度低。调整处理方法为提高入磨气体温度，减少喂煤。
7、吐渣过多, 检测判断为喂料量过大 , 入磨物料粒度过大 , 研磨压力过小 , 系统通风量不足 , 喷口环损坏、磨损或堵塞 , 挡料环磨损。 调整处理方法为减少喂料, 降低入磨物料粒度, 调整研磨压力, 加大通风量, 停磨修理或者更换、清堵, 停磨修理或者更换。
8、袋收尘器的收尘效果差，检测判断为观察烟囱排出气体中含尘量高，调整处理方法为检查袋收尘器滤袋是否破损、糊袋；检查系统漏风情况，检查袋收尘器进、出口气体压差是否过高。
9、袋收尘出口温度过高，检测判断为袋收尘灰斗积灰自燃，热风量多，磨头冷风阀开度小。调整处理方法为应及时通知现场处理，用CO2灭火并关小高温引风机进口阀门，随后加大冷风阀开度。
10、减速机推力瓦油池油温超过正常值，检测判断为供油量不够，冷油器冷却效果不好，冷油器油中进水，受机座密封处漏出的一次热风影响。调整处理方法为检查油泵流量，阀门是否节流，分油管是否堵塞，检查冷却水阀门和冷却水量，检查冷油器内部铜管是否堵塞和结垢，处理漏风。
11、袋收尘灰斗温度太高，表现为灰斗积灰及灰斗着火，通知现场处理或停机灭火。
第五章 停车
1、逐步减少煤量，增大磨冷风阀开度，控制磨出口风温<650C，逐渐关小高温引风机阀门。
2、停喂煤～10分钟（或视磨机进出口压差，磨主电机电流情况而定）后，停磨组。
3、关闭高温引风机入口阀门，减少煤粉通风机入口阀门开度，控制磨头负压50～100Pa。
4、依次停高温引风机组、煤磨通风机组和袋收尘器组。
5、停煤粉入仓输送组。
第六章 设备紧急停车操作
在生产时中控操作员遇到系统内特殊故障，并可能发展成更大事故时，可进行紧急系统停车，使所有设备同时立即停车。某个设备因负荷过大、温度超高、压力不正常时，均可发生设备跳停，这是保护设备的需要。
当发生以上紧急停车时，屏幕上有报警，指示故障设备，操作员可根据停车范围迅速判断故障原因，完成后续操作。
1、喂煤故障：
原因有给煤机电机过负荷跳停；磨机入料管因物料过 湿，料度过大堵塞；原煤仓堵塞式仓空。按正常操作停车，然后派人现场检查。
2、磨机故障
当磨机事故停车时，喂煤连锁停。原因有稀油站故障，主电机跳停等。打开冷风阀，关小高温引风机阀门，控制磨尾风温不超过60°C，然后按正常停车操作。
3、风机故障
煤磨排风机跳停时，磨机连锁停。止料按正常停车
热风炉的效率为什么低呀
就是设备毛病堵不上口，先是减风堵口，如果减风不行只有拉风，拉风是停止热风炉供风，这样炉内压力就没有了，设备毛病堵不上就可以用以前的老式方法堵口了，一般情况说的设备毛病是在堵口时炮嘴烧坏，打泥打不进，打的泥从炮嘴烧坏的地方炮泥，一般减风堵口就可以，减风都堵不上就是拉风堵口，类似的断电泥炮机故障你懂了吗？
主要有几个方面：
一是设计制造方面的原因，在设计上更重视受压元件部分，而对燃烧装置部分不如受压元件部分重视。
二是锅使用方面的原因，热风炉用户在选用热风炉时所选容量与实际使用容量不匹配。
三是燃用的煤种与热风炉的设计煤种不符，燃用煤的热值、挥发分或颗粒度等煤质指标不符合热风炉设计煤种要求。四是工业热风炉节能监督等相关制度法规不健全，技术标准相对滞后。
