依据塑料的熔融理论，吹塑薄膜的挤出机螺杆共分三段：加料段、熔融段、均化段。在加料段结尾，进入熔融段开始时，依据熔融理论，它的温度应是粘流温度。各种吹膜树脂粘流温度分别为PP：164-175℃，PE：105-135℃，PA：195-210℃。
pvc吹膜机加料段温度要求
在加料段入口，期望温度低一些，防止树脂粘流堵死进料口，别的，在加料段树脂不断紧缩，空气要倒着从加料口排出。依据设备结构不同，加料口虽不进行电加热，可是经过机筒传热，加料口温度约为50-90度。
这样，加料段温度就确认了。入口处50-90度，结尾等于熔点或粘流温度，在该段上能够定为温度等比线形升温。
熔融段温度要求
熔融段开始时，温度到达粘流温度才干熔融，关于结晶型树脂，粘流温度等于熔点温度。然后不断紧缩和增加熔层，就需要温度不断进步，才干使树脂分子链长短不等，不同热运动能量的高分子先后都熔融，因此到熔融段结尾的温度确立后，能够定为在该段上其他部位是线形升温的。
均化段温度要求
在均化段，主要是再熔融均化和定量定压恒温输出熔体，该段温度能够保持稳定，或熔融段结尾温度略有一点升高（2-5度左右）。
关于吹膜薄膜，要求经过摸头段的温度低一些，可是又不能低于粘流温度，便于提膜和正常吹膜。熔体从模口出来时要有必定黏度，不至于破膜，塌膜等现象发作。一般情况，它比均化段结尾低10-30度左右，从均化段到摸口温度也可视为等差温降。
挤出温度的控制要点
1、不同种树脂，吹膜薄膜工艺温度不同。
2、同种树脂，类型和熔指数不同，吹膜的工艺温度不同，指数大的流动性好，温度低。
3、同种树脂，吹膜不同厚度薄膜，工艺温度也不同，加工厚的薄膜，工艺温度可偏高一些。
4、摸口的温度也可偏高一点，有利于降低黏度，进步生产率。
PVC热收缩吹膜机组和一牵引旋转吹膜机组是是本公司研制开发的新颖高端品牌机器产品，彻底解决制品产生暴筋的困扰，是更新换代的吹模机械，机器技术指标先进、精度高、结构新颖、布局合理、操作方便 、具有国际先进水平，是吹制PVC热收缩印刷膜的理想设备制品厚薄更均匀、平整度更好、无暴筋出现、产量高等优点，大大提高了印刷速度，印刷可达到260-280米/分，是目前“PVC热收缩印刷级吹膜机组”工艺最合理的机械。
吹膜米克重控制器为何会牵引忽快忽慢
吹膜机操作过程的几个方法与技巧：
1关闭机床总电源开关，检查设备是否漏电，按照设定的工艺温度预热机筒和模具，当机筒温度达到工艺温度时，保温20分钟以上，以保证机筒各部分温度均匀。只有没有发现异常现象，油泵才能正式启动，屏幕上显示“电机开启”后才能运行，检查安全门是否正常工作。
2手动启动吹膜机螺杆转动，检查螺杆转动声音是否异常和卡住。
3操作人员使用出口，如出口行程开关失灵不准开机，严禁不使用出口(盖)操作。
4盖住并固定各种电器、液压和操作设备转动部件的盖板和防护罩。
5对于下班操作人员，未经允许，任何人不得按动按钮和手柄，两人或两人以上不得同时操作同一台吹膜机。
6在修吹膜机或长时间(10分钟以上)清洗模具时，需要退注射座，使喷嘴离开模具，关闭电机。维修人员维修机器时，操作人员不得离岗。
7当机体进入机床或开模时，切断电源，避开危险区域。清洗喷嘴胶头时，不允许直接用手清洗。应使用铁钳或其他工具以避免受伤，攀爬和放置物品，防止触电和火灾。
8在料斗不出料的情况下，不允许使用金属杆和电杆，并用力戳料斗，以免损坏料斗内的筛网、筛网罩和磁铁架。如果螺杆旋转，很容易因金属杆卷入机筒而造成严重的设备损坏。
9机床运行中发现异常设备噪音、异味、火花、漏油时，应立即停机，并立即向有关人员报告，说明故障现象和可能的原因。
10注意吹膜机的安全操作，不要以任何理由或借口做出任何可能造成人身伤害或设备损坏的操作方式。
吹膜机怎么调
1、首先检查下皮辊与光棍，看是否完好，夹紧。
2、检查链条是否有过松或者过紧，电机齿轮箱箱链轮是否松动，都没有的话就是变频器的问题。吹膜机米克重控制器按照主机比例或产量全自动控制主机产量及牵引线速度，多主机速度检测矢量控制优化补偿，可以储存12种产品，缺料报警，卸轴报警，主机牵引故障报警，断膜报警停机功能自动保存分配每年每天产量便于管理人员安排生产计划。
双层供挤吹膜机具体操作与故障知识
故障现象
1、引膜困难
产生原因
1、机头温度过高过低
2、各处厚度相差较大
3、原料杂质太多
解决办法
1、调整全机温度
2、调整冷却风量或模头各处模口间隙
3、换滤网或原料
故障现象
2、刚开车过程中模口物料冲出
产生原因
模头、机头或机身某处温度局部过高、物料分解。
解决办法
1、预热时密切注意调整温度
2、原料混合要均匀
故障现象
3、冷固线过高
产生原因
1、机头温度过高
2、挤出量过大
3、冷却不够
解决办法
1、降低机头温度
2、降低螺杆转速
3、加大冷却风量
故障现象
4、冷却线过低
产生原因
与3相反
解决办法
与3相反
故障现象
5、出料量逐渐减少
产生原因
1、过滤网被堵塞
2、机身温度过高
解决办法
1、调换滤网
2、调整温度
故障现象
6、泡管不正
产生原因
1、机身口模温度过高
2、模头间隙出料不均
解决办法
1、适当降低温度
2、调整模头间隙
故障现象
7、泡管出现萌芦形，宽窄不一
产生原因
1、有规律性的葫芦形是由于牵引辊的夹紧力大小
2、无规律的萌芦形是因为牵引速度不均
3、风环压力太大
4、模口温度太高
解决办法
1、调整夹紧力
2、调整牵引速度，并检查各传动部分正常与否
3、调整风环压力均匀一致
4、调整温度
故障现象
8、表面发花如同云团状或手指印斑块
产生原因
1、机身模口温度太低
解决办法
1、调整温度
故障现象
9、薄膜厚度不均
产生原因
1、口模间隙不均
2、风环各处冷却风量不均匀
3、机头、模头四周温度不均匀
解决办法
1、调整模头
2、调整冷却风环
3、防止有冷风、热风流动
故障现象
10、皱折
产生原因
1、薄膜厚度不均
2、冷却不足、不均
3、人字板 牵引辊稳泡秒架及模头中心没对准
4、人字板间隙不均
5、人字板角度与泡管直径不相匹配
6、牵引辊松紧不一或变形
解决办法
1、按9调整
2、降低线速度或增加冷却
3、校调
4、调整人字架间隙
5、校正角度
6、调整牵引辊
故障现象
11、僵块
产生原因
1、滤网被顶破
2、温度不适合
3、原料不匹配
解决办法
1、调整滤网
2、调整温度
3、调整原料配比
故障现象
12、薄膜有气泡
产生原因
1、原料潮湿
2、原料中有易分解成份
3、发生僵块后胀破
解决办法
1、将原料烘干
2、寻找易分解物并消除之
3、按1，1调整解决
故障现象
13、模口物料挤出
产生原因
1、下料口断料
2、下料口被架侨
3、下料口处温度太高或太低
4、原料配比不合适
解决办法
1、2检查消除之
3、调整下料口附近机身温度
4、调整原料混合配比
故障现象
14、机头螺栓打断
产生原因
1、机头盖板方向装错
2、机头温度过低
3、久停后、机后、模头没有恒温
解决办法
修复后调整123
故障现象
15、挤出机有异响
产生原因
1、有硬物把螺杆卡住
2、机械部分有故障
解决办法
1、通过手盘车及方向将硬物倒退到下料口取出
2、检查修复机械部分故障
故障现象
16、卷取不平
产生原因
1、有折皱
2、膜管风夹有空气
3、膜管跑偏或卷取轴不正
4、卷取张力机构松紧不均或太大太小
解决办法
1、按第10条检查问题
2、消除空气，调整夹棍
3、调整各处
4、调整张力机构
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两层共挤吹膜机操作的话一句话肯定是说不完的，如果你需要我可以给你寄一份说明书，看你做什么产品如果是快递袋那是稍微简单一点，如果是食品包装操作麻烦一不正常现象
产生原因
解决办法
一
泡管歪斜
1、 机身、口膜温度过高
2、 边接器温度过高
3、 薄膜厚度不均匀
1、 降低机身温度、口膜温度
2、 适当降低边接器温度
3、 调节薄膜厚度
二
有点白或胶粒
1、 原料中有杂质
2、 过滤网破裂
3、 颗粒混料不均匀
1、 原料过筛
2、 调换过滤网
3、 严格控制捏和、造料工艺
三
薄膜表面发花
1、 机身或口膜温度过低
2、 螺杆转速太快
3、 螺杆温度过高或过低
4、 聚乙烯配方不合理（铅盐稳定剂过多或耐寒塑剂过多）
1、 适当升高机身和口膜温度
2、 适当降低转速
3、 调整螺杆冷却介质流量
4、 改进配方
四
薄膜厚度不均匀
1、 机头设计不合理
2、 芯棒偏中变形
3、 机头四周温度不均匀
4、 吹胀比太大
5、 冷却不均匀
6、 压缩空气不稳定
1、 修正改进机头工艺参数
2、 调换芯棒
3、 检查机头加热器
4、 改小吹胀比
5、 调节冷却介质流量
6、 检修压缩泵
五
皱折
1、 机头安装不平
2、 薄膜厚度不均匀
3、 冷却不够或者不均匀
4、 夹板或牵引辊与机头中心未对准
5、 夹板夹角太大
6、 牵引辊的松紧不一致
7、 卷取张力不恒定
1、 校正机头水平度
2、 调整薄膜厚度
3、 调整冷却装置或降低线速度
4、 对准中心线
5、 减小夹板夹角
6、 调整牵引辊
7、 调节摩擦力大小
六
拉不上牵引
1、 机头温度过高或过低
2、 单边厚薄相差太大
1、 调整机温度
2、 调整单边厚薄
点，
