城市排污管线顶管施工监理是非常重要的，施工的每个细节都需要监理去认真的检查，每个细节的处理都非常关键。中达咨询就城市排污管线顶管施工监理和大家说明一下。
随着我国政府对环境保护的重视程度日益加大，近几年来，各大中型城市在城市建设大规模发展的同时都致力对城区水污染的治理和水资源的保护，采取的几乎一样的方法截污治污，在城市周边兴建污水处理厂，但随之而来的困难是收集污水均需经过人口稠密区或大型建筑物、构筑物及支流小河等，所以顶管这一非开挖技术成为首选。由于非开挖顶管施工采用油压驱动，施工时噪音远远小于开槽式敷设管道，且几乎没有地表沉降的现象，能对周围环境的影响降低到最小程度，且满足城市内管线施工的各项限制条件。
1工程概况
(1)本工程地处老城区交通主干道，为双向四车道，车流量较大，地质情况复杂，沿线地下管线众多，且因年代久远，已掌握的市政管线图不能真实反映管线布设及走向。顶管施工采取封挡半侧道路，为方便大型车辆会车顺利通过，启出另一侧人行道道板及路牙，做成临时便道。施工场地狭小，环境保护要求很高。顶管长度1020m，选用DN800C40混凝土管，顶管推进坡度2.5‰，平均覆土厚度3.5m。
(2)该工程污水管道在地貌上穿越两个地貌单元，地形总体呈北高南低之势，分别为长江漫滩和岗地前缘地貌单元，局部存在不均匀强风化粉砂岩，地质层突变性较大。地下水主要受大气降水、沟水入渗补给，径流缓慢，排泄方式为自然蒸发。水位随季节变化，年平均一般在0.8～1.8m之间，地下水对混凝土无腐蚀性。顶管穿越②-1、②-2粉质粘土层，局部杂填土、块石、砂、矿渣回填层或强风化粉砂岩。两侧沿线的地下管线有各时代敷设的煤气、给水、雨水、污水、电力电缆(含地铁专用、军事专用)及通信电缆等各型管线，且存在个别已废弃管线。
2主要施工程序及技术难点
2.1施工程序
地面准备工作→顶管机就位调试→顶管机出洞→正常段顶进施工→过程中注浆→顶管机进洞→顶管机进洞后施工。
2.2技术难点
管材进场验收，小型吊运机械、顶管机进场吊装就位、调试，顶管机出洞段控制，顶管过程中轴线控制，管内塌方段处理及中轴线、标高控制，顶管机进洞、进洞后的工作。
3监理工作实践
3.1做好认真细致的准备工作
施工前，请设计和施工方进行设计思路、施工方案与工艺、安全与文明施工交底，并与施工单位进行技术交流；编写监理实施细则，认真审核施工方案，尤其是中继环的设置、压浆孔的布置、稳定土层的措施等具体方案；对施工人员进
行书面的技术和安全交底，从而保证全体监理和施工人员对即将实施的施工过程、控制方法、塌方事故处理及安全应急响应等方面做到心中有数。
3.2监测方案的编制与实施
由于该路段沿线管线情况复杂，依据合同及施工方案的要求，选择了第三方作为本工程的监测单位。在工程实施前，要求制定详细的监测方案。通过设置地表沉降监测点来间接反映原路面下重要管线沉降情况。根据监测方案要求，从始
发点出发，沿推进轴线每间隔25m设置一排地表沉降监测点，每排设三个，点与点相距5m。对平行于顶管轴线的原地面下DNl200给水管、DN600煤气管、地铁动力电缆沟、斜交轴线的DN500雨水管，增设观测点。同时要求施工单位在顶管施工期间，每天不少于两次对所有观测点进行监测。在机头逼近重要管线时，增加监测密度，直到机头远离管线且沉降值稳定后再行恢复。由于各参建单位都对监测工作比较重视，整个过程、重要部位的沉降值都控制在设定范围以内。
3.3做好测量放样的监理复测工作
要求施工单位在测量放样过程中保证精度，复测控制桩时，采用三测回制。
1)地面测量。对建设方提供的标准点的坐标及高程进行复核，采用全站仪按设计要求放出顶管轴线，在地面设控制桩，通过空导点用全站仪放出。在顶管施工期间必须对控制点进行复测，每顶50cm对控制桩复测一次，轴线测量仪器点
每班都需校准。监理在复测过程中记录数据随时与施工方数据进行比对，误差在允许范围内即不予调整，如出现数据误差较大，确认原因后及时调整。
2)井内测量。通过控制桩用仪器定出井下管道顶进轴线测量仪器的位置；同时在测量仪器的对面井沿口与井壁上分别设置测量仪器的复测校核点与线，以便在管道顶进轴线测量过程中对仪器自身位置的位移监察。
3)管道顶进轴线测量：在井内设固定的测站，根据设计坡度，经纬仪调好垂直角度，每顶进0.5m测量1次，并记录每节管子两次，顶进轴线与设计轴线一旦发生偏差，要及时采取纠偏纠正措施，减少顶进轴线与设计轴线的偏差数值。在出洞、进洞及纠偏过程中，增加测量频率。监理在复测过程中检查施工单位的顶管测量数据记录，每天抽测进行复核，如发生地质情况突变的情况，可随时调整抽测频率，及时指导施工工人进行纠偏。
3.4顶管设备安装及调试
顶管设备在安装前必须先进行调试及保养，以确保设备的完好性，检查进场的机头直径、纠偏设备、出土装置、油压动力是否匹配，机头与工具管的联接是否满足纠偏的技术要求，有无渗漏，如对进场设备存在疑虑，可进行模拟操作，确保全套设备能够正常工作后方可使用。工作井垫层及后背都铺设浇筑完成后，开始进行导轨、顶背钢板、液压油缸等设备的安装。导轨安装时须垫实，安装牢固，以避免在顶进时因松动而影响顶进的轴线和高程。导轨安装同时，必须配全其它设备尺寸．确定导轨安装的高程和轴线，以保证导轨安装的误差在允许范围内，这是管道顶进后管道轴线及高程准确性的前提条件。顶背钢板、油缸等设备的安装也应做到准确牢固，在主顶定位时，要求与管节中心轴线形成对称分布，以保证管节均匀受力。顶背钢板的平面应垂直与顶进轴线，在测量的监测下，精确它们的位置及坡度，直至满足要求为止。顶进轴线偏差控制：高程+300，-400；水平±100。主顶定位后，需进行调试与验收，出洞前对机械进行反复调试，保证每个千斤顶的性能完好，使顶管机在工作中能始终保持最佳状态。调试与验收工作，由专业单位实施，监理对其试验与验收过程做好相应记录。
3.5施工控制
全部设备安装好以后开始顶进，采用人工挖掘出土。人工在工作面进行挖土，挖出的土装到土斗小车里，再拉出管道，然后吊至地面装车运走，应做好每节管出土量统计，严格控制出土量，防止欠挖或超挖，通过各方相互配合及严格把
关，有效地控制了地面沉降。管节相接时，应提前清扫管内杂物，确保管口完好无损，无锈无污，两管口直缝间距≥100，错口校正要求≤1.6，沿周长用锤击校正好。顶管用钢筋混凝土管钢套环外防腐已由管材生产厂家做好．内防腐待管道全部顶完后一次性完成。管节联接前先套好契形橡胶圈，橡胶圈材料为氯丁橡胶，接头处强度必须＞10MPa，接头平整光滑，无痕迹，不允许有裂口。在顶进过程中由于受不均匀外力的作用，头部会偏离设计轴线及标高，因此需要不断地对工具头进行纠偏操作，密切注意对顶进轴线的控制，每节顶进结束后，都要对机头状态进行测量，以便能随偏随纠，纠偏角度一般宜≯0.5°，如出现较大的偏差，应小角度连续纠偏，保持适当的曲率半径返回到轴线上来，以避免管道顶进时产生过大的侧应力。为使顶进过程保持连续均衡施工，监理24h值班，记录每天的顶进速度，防止出现长时间搁置情况，并与施工管理人员密切配合，根据监测数据进行土压力设定值的调整，使顶进过程始终保持最佳状态，在此建议井下测量配置使用激光经纬仪，能满足长距离顶管的测量精度，减小误差。
3.6注浆
为减少土体与管道间的摩阻力，同时考虑到城市环境保护的重要性，综合各方意见，在顶进洞内的所有混凝土管壁外侧均涂刷蜡层，形成蜡套，以达到减摩效果；当顶管长度达到60m以上或顶进阻力太大时需及时考虑注浆，每4节管节安置一节有压浆孔的管节，通过管节上的压浆孔，向管道外壁注入一定量的触变泥浆，在管道外围形成一个泥浆环套，减小管节外壁和土层间的摩擦力，从而减小顶进时的顶力。
4监理工作体会
4.1预控工作是项目顺利展开的基础
项目监理部对该项目高度重视。在施工前，对施工设计及施工工艺进行充分了解，制定监理实施细则，对施工环节进行分解，落实监理工作岗位和工作职责。针对工程特点，项目监理部对施工方案进行反复讨论，在认真审核施工方案的基础上，提出监理工作要求，并在实施过程中不断予以补充完善。每道工序开工前或新队伍进场后，监理都组织数次技术、安全工作交底会议，将施工中应注意的问题、可能发生的情况及应采取的措施，进行书面交底，使所有参建人员都能做
到心中有数。在实施过程中，对可预见的问题，及时召开专题讨论会，进行分析、交底。在下道工序开始前，明确应做的工作和预防措施。
4.2严格要求，加强检查，杜绝隐患
顶管施工过程中，监理人员岗位明确，对重要工序、重要节点。项目监理部都事先做好交底布置，工过程中进行跟踪检验、检测，对现场发现的不符合要求和应予整改完善之处，积极采取应对措施。要求巡视监理人员发现问题后及时向总监汇报，必要时向建设方业主代表汇报，并按公司要求签发相应报表，将出现的安全隐患逐一列出并督促施工方整改，尽可能避免监理需承担的安全责任。除每天安排统计监测报表外，还组织当班人员，对报表数据进行分析，及时告知施工现场人员，讨论应对措施，并要求每天将监测数据和现场施工情况、下道工序应注意的要点写入日记，做到班班有交接，人人都清楚每天的工作内容和关注的重点，有效地杜绝了施工中质量与安全隐患，使整个工程始终处于受控之中。
4.3顶管过程中涉及到的安全防范工作
1)工作坑的平面位置应避免设置在高压电线下，工作坑的施工机械设备或脚手架等装置，及其与架空输电线路之间的最小距离应满足有关电业规定。
2)采用钢板或沉井法施工的工作坑，地面沉陷的影响范围，一般可按基础深度的1.5倍考虑，否则应采用技术保护措施。
3)吊运机械的保险、限位、保护、指示器等必须齐全可靠，驾驶、指挥人员必须持有效证件上岗，人员到位后方可按规定要求进行吊运管材操作，吊运前仔细检查钢丝绳，断丝超过10丝的必须更换。
4)按照市政工程要求张挂标识图及标识牌，使用市政工程标准围挡护栏，在工作井周围架设安全围栏，夜间标准护栏上红灯及灯箱应保证明亮。
5)围挡内电缆线应绝缘良好，不得有接头，不得乱拖乱拉。焊、割作业与氧气、乙炔瓶等危险物品的距离不得少于10mm。
6)在工具管处放置应急照明灯，保证断电或停电时管道内的工作人员能顺利撤出。
7)因地处人口稠密区，施工围挡护栏应做到封闭施工，对围观市民做好沟通工作，好言劝其远离施工区域，施工围挡内外应及时清洁，利用晚间进行出土，出土后随即清理现场，保证市容市貌。
5小结
通过对市政污水管顶管全过程监理．从而对顶管施工工艺、技术要点有了比较深刻的认识。监理过程中必须对当天发生的事情做好记录，认真查看图纸或新到的设计变更，及时审核施工方提交的施工方案，勤测顶管过程中的标高、轴线，完成每日工序类、材料类及混凝土浇筑工序旁站记录等检查资料，对现场存在的质量问题及安全检查中发现的安全隐患要督促施工单位进行整改，使整个工程处于良性循环的受控状态中，以保证工程质量。
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大刀盘电机驱动土压平衡顶管机具体包括哪些内容呢，下面中达咨询招投标老师为你解答以供参考。
1前言
顶管机是一种非开挖施工地下管道(外径可达3.8m)的专用掘进机械设备，它的形式由手掘式、挤压式发展到半机械式。由于城市建设的发展，对施工周围的环境保护提出了较高的要求，随着施工经验的积累、科学技术的进步与机电制造水平的提高，使顶管机的形式向着机械旋转切削式、泥水平衡式、土压平衡式以及能适应软硬土层的先进机型发展。顶管掘进机切削刀盘的驱动形式有液压驱动和电机驱动之分。20世纪80年代初，日本开发了大刀盘电机驱动的土压平衡顶管机；我国第一台?1440mm大刀盘电机驱动土压平衡顶管机于1992年由上海研制成功，第二台是?2400mm面板式大刀盘电机驱动土压平衡顶管机，其外径为2900mm；在1994～1998年，上海又先后研制并成功应用了?1650mm、?1800mm、?3000mm(外径3540mm)与?2000mm几台大刀盘电机驱动的土压平衡顶管机；此后，镇江、扬州与湖北等地区的有关厂家也先后研制大刀盘电机驱动的土压平衡顶管机；北京市还把能适应砂砾土层的顶管机研制与应用技术列为北京市科委的科技开发项目，2002年，1台大刀盘电机驱动土压平衡顶管机应用于北京污水处理工程中的顶管施工；2002年末，广东研制并成功应用了1台外径为3600mm的大刀盘电机驱动土压平衡顶管机。目前，大刀盘电机驱动的土压平衡顶管机在我国已成系列，该顶管工法也被评为国家级工法，并得到了广泛的应用。
2大刀盘电机驱动土压平衡顶管机
2.1顶管机的结构
大刀盘电机驱动土压平衡顶管机主要由大刀盘、大刀盘驱动装置、前后壳体、止转装置、联接两壳体的纠偏油缸组和铰接密封装置、出土螺旋输送机、纠偏油缸液压动力站和液压管路、润滑油脂泵和油脂输送管路、加泥(水)装置、驱动电机电器柜及顶管操纵台等组成。
2.2结构特点
2.2.1大刀盘无面板，由3～4根辐条或加强杆(圈板)与轴套构成，幅条前面根据不同土质设置不同切削刀头，辐条后面设置数根搅拌棒，能对密封土仓中的切削土进行不断的搅拌，使仓内土体具有很好的塑性、流动性和止水性，使土顺利地排出；刀盘中心有三角鱼尾形切削刀，在辐条上和刀盘中心处设有注浆孔；
2.2.2大刀盘采用中心支承，无大轴承；
2.2.3应用国产行星齿轮减速器和离合器的动力传递结构，整个刀盘驱动装置传动效率高、噪声小、发热低、安装和维护简单，工作可靠；
2.2.4采用电动机驱动、无中心轴的带式螺旋输送机，其出土口设在端面，能形成较长的土塞，还可以输送一定尺寸的石块和砾石；
2.2.5顶管机前壳体中装有隔仓板(其上设置注浆管和土压计)，把前壳体分成密封土仓和动力仓，大刀盘驱动装置设在隔仓板中间，隔仓板下部安装螺旋输送机；
2.2.6顶管机后壳体的左侧安放纠偏油缸液压动力站、电器柜与润滑油脂泵，右侧安装操纵台；
2.2.7该类顶管机在出洞施工时不需液压动力设备的二次转换工艺，整套设备结构简单、施工方便、可靠性好。
2.3顶管机的工作原理
先由工作井中的主顶进油缸推动顶管机前进，同时大刀盘旋转切削土体，切削下的土体进入密封土仓与螺旋输送机中，并被挤压形成具有一定土压的压缩土体；经过螺旋输送机的旋转，输送出切削的土体。密封土仓内的土压力值可通过螺旋输送机的出土量或顶管机的前进速度来控制，使此土压力与切削面前方的静止土压力和地下水压力保持平衡，从而保证开挖面的稳定，防止地面的沉降或隆起。
由于大刀盘无面板，其开口率接近100%，所以设在隔仓板上的土压计所测得的土压力值就近似于掘削面的土压力。
根据顶管机开挖面不同地层的特性，通过向刀盘正面和土仓内加入清水、粘土浆(或膨润土浆)、各种配比与浓度的泥浆或发泡剂等添加材料，使一般难以施工的硬粘土、砂土、含水砂土和砂砾土改变成具有塑性、流动性和止水性的泥状土，不仅能被螺旋输送机顺利排出，还能顶住开挖面前的土压力和地下水压力，保持刀盘前面的土体稳定。
若增加刀盘的驱动动力和变换刀盘体，还能在泥岩、强风化与中风化砂岩中掘进施工，也能用于易坍塌的含水砂层以及混有卵石的砂砾层等各种地层，这种顶管机对土层的适应性较强。
2.4顶管机的技术参数
表1列出了日本大刀盘电机驱动土压平衡顶管机的技术参数，表2为国内几种典型大刀盘电机驱动土压平衡顶管机的主要技术参数表。
3顶管机的应用
3.1广东汕头市输水工程
广东汕头市输水工程中有一条穿越汕头市主干道(金沙东路)的长为58m、外径为1400mm的输水钢管。施工采用了半遥控式φ1400mm大刀盘电机驱动土压平衡顶管机(照片1)。
管道顶进地层为砂土(以中砂为主，还含有一些直径为10～14mm的贝壳)，地下水位在地表0.5m以下，管顶覆土厚3.3m，且有较复杂的地下管线要保护。在13天内完成了58m的顶程，地面沉降量在0～10mm。
3.2西安排水顶管工程
西安市有一条雨水截流总管，其中的B标段管道长512m，沿途穿越民房群与城市交通干道，设计纵向坡度7/10000，平均埋深9m，雨水管道采用规格为φ3000mm的钢筋混凝土管，管节长2.5m，施工采用了φ3000mm大刀盘电机驱动土压平衡顶管机，设置两个中继间。由于顶进土层为湿陷性粘土，土中有氧化斑点及贝壳碎片，层间夹砂，具湿陷性，呈硬塑～可塑状，土的粘聚力值高达45～55kPa，为此，除了在刀盘正面与螺旋机上有注水口，还在顶管机土仓的隔板上布置了8个注水孔，并在施工时，根据刀盘驱动电机的电流值，严格控制注水量，以保证湿陷性黄土的承载力。施工中房屋无裂缝，地面交通正常，施工后经测量，整个施工段管位高程、左右偏差均满足设计要求，沿线的地面沉降量小于5mm。
3.3上海污水治理工程
φ1650mm(照片2)、φ1800mm、φ3000mm(照片3)与φ2000mm几种规格的大刀盘电机驱动土压平衡顶管机，先后应用于上海污水治理工程的顶管施工中，采用定速出土、变速顶进的土压平衡施工技术，安全地穿越了简陋房屋、铁路、交通繁忙的马路、地下管线、河川与堤岸防汛墙等建筑物，达到了地面沉降小、方向控制好的效果。
3.4广州荔湾湖电力隧道工程
广州荔湾湖φ3000mm电力隧道工程全长400余米，采用外径为3600mm的大刀盘电机驱动土压平衡顶管机(照片4)进行顶进施工，管道覆土4～6m，处于粉细砂土层，地下水位较高。顶管施工从2002年12月初到2003年1月底结束，历时约两个月，安全穿越了黄沙大道、地下管线、荔湾湖与1幢楼房的基础(混凝土灌注桩)。
3.5在其他工程中的应用
大刀盘电机驱动的土压平衡顶管机还应用于北京、天津、浙江、江苏、安徽、湖北、河南、广东、甘肃等地区的市政工程地下管道的施工。如广东东莞市截污主干管工程中，应用φ2000mm大刀盘电机驱动土压平衡顶管机顶进871m，φ2400mm大刀盘电机驱动土压平衡顶管机顶进400m；在天津市，西横堤顶管工程应用φ1800mm大刀盘电机驱动土压平衡顶管机顶进150m，跃进路顶管工程应用φ2000mm大刀盘电机驱动土压平衡顶管机顶进350m；φ1600mm大刀盘土压平衡顶管机应用于安徽蚌埠治准路污水管网工程，顶进长度740m；φ1650mm大刀盘电机驱动土压平衡顶管机应用于甘肃某市天然气管道过黄河工程中，顶进长度约150m，管底埋深约20m，穿越地层为泥质砂岩、泥岩；郑州市政总公司应用2台φ2600mm大刀盘电机驱动土压平衡顶管机进行顶进施工，累计每台顶管机顶进长度约3km。
4结语
大刀盘电机驱动的土压平衡顶管机在我国得到了较广泛的应用，为充分发挥土压平衡顶管机操作简单、施工方便、土层适应性强的优势，在砂土、砂砾土或强风化砂岩地层中使用时，应提高顶管机的动力参数、主轴密封的寿命和与砂土接触的结构件(包括刀具)的耐磨性，并保证润滑系统的正常工作；同时，应加强施工管理，重视与完善施工工艺，根据不同土质向刀盘正面和土仓内加入不同配比与浓度的添加材料；应用管道泵送设备与技术进行输土，可进一步提高顶管施工效率。
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