是船舶结构吗？
ABS (American Bureau of Standard)美国船级社
ANG (Angle Bar)角钢
BFE (Builder Furnish Equipment)建造商提供设备
BG (Bulk Carrier)散货船
BHD (Bulkhead)舱壁
BHP (Break Horsepower)制动马力
BL (base Line)基线
BM (Breadth Molded)型宽
BV (Bureau Veritas)法国船级社
CAD (Computer Aided Design)计算机辅助设计
CAM (Computer Aided Manufacturing)计算机辅助制造
CB (Center of Buoyancy)浮心
CCS (China Classification Society)中国船级社
CF (Center of Floatation)漂心
CFE (Contractor Furnish Equipment)承包商提供设备
CG (Center of Gravity)重心
CH (Channel)槽钢
CM (metacenter)稳心
CPP (The Controllable Pitch Propeller)可调螺距桨
CS (Carbon Steel)碳素钢
DB (Double Bottom)双层底
DK (Deck)甲板
DM (Depth Molded)型深
DNV (Det Norske Veritas)挪威船级社
DWG (Drawing)图
DWL (Design Waterline)设计水线
DWT (Deadweight)载重量
FAT (Factory Acceptance Test)工厂验收试验
FB (Flat Bar)扁钢
FEM (Finite Element Method)有限元法
FPSO (Floating Production Storage Offloading) 浮（船）式生产储油卸油系统
FSO (Floating Storage Offloading)浮（船）式储油卸油系统
Fwd (Forward)向船艏
GL (Germanischer Lloyd)德国船级社
GM (metacentric Height)初稳心高
HP (Half Bulb Plate)球扁钢
LBP (Length between Perpendiculars)垂线间长
LCG (Longitudinal Center of Gravity)纵向重心
LNG (Liquefied Natural Gas Vessel) 液化石油气船
LOA (Overall Length)总长
Long. (Longitudinal)纵骨
LPG (Liquefied Petroleum Gas Vessel) 液化天然气船
LR (Lloyd's Register)英国劳氏船级社
MDK (Main Deck)主甲板
MODU (Mobile Offshore Drilling Units)移动式近海钻井平台
MS (Mild Steel)低碳钢
MTO (Material Takeoff)材料估算
NK (Nippon Kaiji Kyokai)日本海事协会
OFE (Owner Furnished Equipment)船东提供设备
OT (Oil Tight)油密
PL (Plate)板
RI (Register Italian)意大利船级社
SB (Starboard)右舷
Semi- (Semi-submersible Platform)半潜式钻井平台
STLP (Suspended Tension Leg Platform)悬式张力腿平台
TCG (Transverse Center of Gravity)横向重心
TEU (Twenty-foot equivalent Unit)20英尺国际标准集装箱
TLP (Tension Leg Platform)张力腿平台
UCLL (Ultra Large Crude Carrier)超大型油船
VCG (Vertical Center of Gravity)垂向重心
VLCC (Very Large Crude Carrier)特大型油船
WB (Web Bar)腹板
WL (Waterline)水线
WT (Water Tight)水密
MECHANICAL & PIPING（轮机）：
AHU (Air Handling Unit)通风装置
BHP (Break Horsepower)制动马力
A/C (Air Compressor)空气压缩机
A/C (Air Conditioning)空调
BB (Ball Bearing)滚珠轴承
BRG (Bearing)轴承
CAS NUT(Castle Nut)蝶型螺帽
CCR (Central Control Room)中心控制室
COW (Crude Oil Washing)原油洗舱
DFO (Diesel Fuel Oil)柴油
DPS (Dynamic Position System)动力定位系统
DT (Double-Thread)双头螺纹
FS (Forged Steel)锻钢
FW (Fresh Water)淡水
FO (Fuel Oil)燃油
GRP (Glass-reinforced Plastic)玻璃钢
HVAV (Heating Ventilation and Air-condition)暖通空调系统
HPU (Hydraulic Power Unit)液压工作站
LSA (Life Saving Apparatus)救生器具
LCC (Local Control Console)机旁控制台
LO (Lube Oil)滑油
MDO (Marine Diesel Oil)船用柴油
OS (Operation System)操作系统
PLC (Programmable Logic Controller)逻辑控制单元
PMS (Power Manage System)动力管理系统
ELECTRICAL（电气）:
AC (Alternative Current)交流电
AVR (Automatic Voltage Regulation)自动电压调整计
CCTV (Closed Circuit Television)闭路电视
CMS (Cargo Monitoring System)货物监控系统
DC (Direct Current)直流电
DFT (Dry Film Thickness)干膜
DG (Diesel Generator)柴油发电机
DVD (Digital Video Disc) 数字化视频光盘
EMSP (Emergency Shutter Panel)应急关断板
ESS (Emergence Shutdown System)应急关闭系统
GPS (Global Position System)全球定位系统
HG (Harbor Generator)停泊发电机
HT (High Temperature)高温
JB (Junction Box)接线盒
LED (Light Emitting Diode)发光二极管
LT (Low Temperature)低温
MCU (Main Control Unit)主控器箱
MG (Main Generator)主发电机
MUR (Manual Voltage Regulation)手动调压器
NEMA (National Electrical Manufacturers Association)
国际电气制造业协会
PA (Public Address System)公共寻呼系统
PWM (Pulse Width Modulation)脉宽调制
ST (Starter)启动器
SWBD (Switch Board)配电盘，配电板
UPS (Uninterrupted Power Supply)不间断电源
VCR (Video Cassette Recorder)录像机
PAINTING（涂装）:
ARD (Alkyd Resin Deck)醇酸树脂甲板漆
ARF (Alkyd Resin Finish)醇酸树脂面漆
ARP (Alkyd Resin Primer)醇酸树脂底漆
A/C (Anti-corrosive Paint)防腐漆
CAF (Compressed Asbestos Fiber)压缩石棉填料
EDP (Epoxy Deck Paint)环氧甲板漆
EFP (Epoxy Finish Paint)环氧面漆
EPP (Epoxy Primer Paint)环氧底漆
ETPF (Epoxy Tank Paint Finish)环氧舱室面漆
ETPP (Epoxy Tank Paint Primer)环氧舱室底漆
ETP (Epoxy Topside Paint)环氧干舷漆
ERL (Erosion Resistant Lacquer)防腐漆
ECP (Etching Primer) 磷化底漆
EPR (Ethylene-Propylene Rubber)乙丙橡胶
F/C (Finish Coating)面漆
IZP (Inorganic Zinc Primer)无机锌底漆
IZSP (Inorganic Zinc Shop Primer)无机锌车间底漆
UTP (Polyurethane Topside Primer)聚氨脂干舷漆
TE (Tar Epoxy Paint)环氧焦油漆
VTP (Vinyl Tar Primer)聚乙烯焦油底漆
ZRP (Zinc Rich Primer)富锌底漆
WELDING and Material（焊接与材料）:
ASTM (American Society for Testing Materials)美国材料实验协会
AWS (American Welding Society)美国焊接协会
FCAW (Flux Cored Arc Welding)药芯焊丝电弧焊
FRP (Fiberglass Reinforced Polyester)玻璃钢
GMAW (Gas metal Arc Welding)气体保护金属极电弧焊
GRP (Glass Reinforced Polyester)玻璃钢
GTAW (Gas Tungsten Arc Welding)气体保护钨极电弧焊
GW (Gravity Welding)重力焊
MPI (Magnetic Particle Inspection) 磁粒检验
NDE (Nondestructive evaluation)无损鉴定
NDT (Nondestructive Testing)非破坏性检验
PVC (Poly Vinyl Chloride)聚氯乙烯
S/W (Spot Weld) 点焊
SAW (Submerge Arc Welding)埋弧焊
SMAW (Shielded metal Arc Welding)手弧焊
UT (Ultrasonic Test)超声波检验
WPS (Welding Procedure Sheet)焊接程序表
WQT (Welding Qualification Test)焊工资格检验
OTHERS（其它）:
AE (Assistant Engineer)助理工程师
ANSI (American National Standards Institute)美国国家标准局
API (American Petroleum Institute)美国石油协会
ASME (American Society of Mechanical Engineers)美国机械工程师协会
Bbls (Barrels) 桶（美制容量单位 1桶 = 159升），
C.E. (Chief Engineer) 总工程师
CEO (Chief Executive Officer)首席执行总裁
CIS (Chinese Industrial Standard)中国工业标准
CNOOC (China National Offshore Oil Company)中国海洋石油总公司
Co Ltd.(Company Limited)（股份）有限公司
cu.ft. (Cubic Feet) 立方英尺
cu.in. (Cubic Inch) 立方英寸
GB (Guo Biao)国标
GM (General Manage)总经理
H.Q. (Headquarters) 总部
HSE (Health, Safety & Environment)健康，安全和环保
ID (Inner Dimension)内径
IEC (International Electro technical Commission)国际电工协会
IMO (Intergovernmental Marine Organization)国际海事组织
ISO (International Standardization Organization)国际标准化协会
ITU (International Telecommunication Union)国际电信联盟
Ksi (kilopounds per square inch)千磅/平方英寸
N/A (None Applicable)不适用
NACE (National Association of Corrosion Engineer)全国防蚀工程师协会
NFPA (National Fire Protection Association)国家防火协会
OD (outer Dimension)外径
QA (Quality Assurance)质量保证
QC (Quality Control)质量管理（检查）
ST (Short Ton)短吨
SOLAS (International Convention of the Safety of Life at Sea)国际海上人命安全公约
Spec. (specification)说明书，规格书
sq.ft. (Square Feet) 平方英尺
sq.in. (Square Inch) 平方英寸
PROPER NOUN（专有名词）:
Basic Design(基础设计): Preparation of specification and plans/drawings outlining the design and in sufficient detail to gain Class approval.
总括性的设计规格书和图纸等，其详细程度仅足可以通过船级社认可其设计思想。
Detail Design(详细设计)：Development of Basic design into specifications, plans/drawings which are Class approved enabling production of Vessel.
对基础设计的进一步详细扩展而来的规格书及图纸等，它们经船级社认可后即可用于生产。
Shop Drawing(生产设计图纸)：Development of Detail Design into drawings
which are Owner approved enabling fabrication of Vessel.
由详细设计扩展而来的用于船舶建造的施工图纸。
Piping Lofting(管路放样)：Application of program or manual to ensure the proper position of piping in vessel.
应用软件或人工来确定船舶中管路的正确位置。
Electrical Lofting(电气放样)：Application of program to ensure the reasonable arrangement of cables in vessel.
应用软件来确定电缆的准确走向。
F0001过流?电动机的功率（P0307）与变频器的功率（P0206）不对应?电动机电缆太长?电动机的导线短路?有接地故障检查以下各项：1.电动机的功率（P0307）必须与变频器的功率（P0206）相对应。2.电缆的长度不得超过允许的最大值。3.电动机的电缆和电动机内部不得有短路或接地故障4.输入变频器的电动机参数必须与实际使用的电动机参数相对应5.输入变频器的定子电阻值（P0350）必须正确无误6.电动机的冷却风道必须通畅，电动机不得过载>增加斜坡时间>减少“提升”的数值Off2F0002过电压?禁止直流回路电压控制器（P1240=0）?直流回路的电压（r0026）超过了跳闸电平（P2172）?由于供电电源电压过高，或者电动机处于再生制动方式下引起过电压。?斜坡下降过快，或者电动机由大惯量负载带动旋转而处于再生制动状态下。检查以下各项：1.电源电压（P0210）必须在变频器铭牌规定的范围以内。2.直流回路电压控制器必须有效（P1240），而且正确地进行了参数化。3.斜坡下降时间（P1121）必须与负载的惯量相匹配。4.要求的制动功率必须在规定的限定值以内。注意负载的惯量越大需要的斜坡时间越长；外形尺寸FX和GX的变频器应接入制动电阻。Off2F0003欠电压?供电电源故障。?冲击负载超过了规定的限定值。检查以下各项：1.电源电压（P0210）必须在变频器铭牌规定的范围以内。2.检查电源是否短时掉电或有瞬时的电压降低。3.使能动态缓冲（P1240=2）Off2F0004变频器过温?冷却风量不足?环境温度过高。检查以下各项：1.负载的情况必须与工作/停止周期相适应2.变频器运行时冷却风机必须正常运转3.调制脉冲的频率必须设定为缺省值4.环境温度可能高于变频器的允许值Off2F0005变频器I2T过热保护?变频器过载。?工作/间隙周期时间不符合要求。?电动机功率（P0307）超过变频器的负载能力（P0206）。检查以下各项：1.负载的工作/间隙周期时间不得超过指定的允许值。2.电动机的功率（P0307）必须与变频器的功率（P0206）相匹配Off2故障的排除MICROMASTER430使用大全6-5故障引起故障可能的原因故障诊断和应采取的措施反应F0011电动机过温电动机过载检查以下各项：1.负载的工作/间隙周期必须正确2.标称的电动机温度超限值（P0626－P0628）必须正确3.电动机温度报警电平（P0604）必须匹配如果P0601=0或1，请检查以下各项：1.检查铭牌数据是否正确（如果不进行快速调试）2.采用电动机参数自动检测（P1910=1）的方法，可以得到准确的等效电路数据3.检查电动机的重量（P0344）是否合理，必要时加以修改4.如果您使用的电动机不是西门子的标准电动机，请通过参数P0626,P0627,P0628修改过温保护的数据如果P0601=2，请检查以下各项：1.检查参数r0035中显示的温度是否合理2.检查温度传感器是否是KTY84（不支持其他的传感器）Off1F0012变频器温度信号丢失变频器（散热器）的温度传感器断线Off2F0015电动机温度信号丢失电动机的温度传感器开路或短路。如果检测到信号已经丢失，温度监控开关便切换为监控电动机的温度模型Off2F0020电源断相如果三相输入电源电压中的一相丢失，便出现故障，但变频器的脉冲仍然允许输出，变频器仍然可以带负载检查输入电源各相的线路Off2F0021接地故障如果相电流的总和超过变频器额定电流的5%时将引起这一故障。Off2F0022功率组件故障在下列情况将引起硬件故障（P0947=22和P0949=1）：（1）直流回路过电流=IGBT短路（2）制动斩波器短路（3）有接地故障（4）I/O板没有正确地插入外形尺寸A至C（1），（2），（3），（4）外形尺寸D至E（1），（2），（4）外形尺寸F（2），（4）由于所有这些故障只是由功率组件的一个故障信号来表示，因此，不能确定实际上是哪一个组件出现了故障。外形尺寸FX和GX?当r0947=22和故障值r0949=12，或13，或14（根据UCE而定）时，检测UCE故障。检查I/O板。它必须完全插入Off2F0023输出故障输出的一相断线时出现这一故障Off2F0024整流器过温?通风风量不足?冷却风机没有运行?环境温度过高检查以下各项：1.变频器运行时冷却风机必须处于运转状态2.脉冲频率必须设定为缺省值3.环境温度可能高于变频器允许的运行温度Off2故障的排除6-6MICROMASTER430使用大全故障引起故障可能的原因故障诊断和应采取的措施反应F0030冷却风机故障风机不再工作1.在装有操作面板选件（AOP或BOP）时，故障不能被屏蔽。2.需要安装新风机。Off2F0035在重试再起动后自动再起动故障试图自动再起动的次数超过P1211确定的数值Off2F0040自动校准故障仅指MM440变频器Off2F0041电动机参数自动检测故障电动机参数自动检测故障。报警值=0：负载消失报警值＝1：进行自动检测时已达到电流限制的电平。报警值=2：自动检测得出的定子电阻小于0.1%或大于100%。报警值=3：自动检测得出的转子电阻小于0.1%或大于100%。报警值=4：自动检测得出的定子电抗小于50%或大于500%。报警值=5：自动检测得出的电源电抗小于50%或大于500%。报警值＝6：自动检测得出的转子时间常数小于10ms或大于5s。报警值=7：自动检测得出的总漏抗小于5%或大于50%。报警值=8：自动检测得出的定子漏抗小于25%或大于250%。报警值=9：自动检测得出的转子漏感小于25%或大于250%。报警值＝20：自动检测得出的IGBT通态电压小于0.5V或大于10V。报警值=30：电流控制器达到了电压限制值报警值=40：自动检测得出的数据组自相矛盾，至少有一个自动检测数据错误基于电抗Zb的百分值=Vmot，nom/sqrt(3）/Imot，nom0：检查电动机是否与变频器正确连接。1-40：检查电动机参数P304-311是否正确。检查电动机的接线应该是哪种型式（星形，三角形）。Off2F0042速度控制优化功能故障速度控制优化功能（P1960）故障故障值=0：在规定时间内不能达到稳态速度=1：读数不合乎逻辑Off2F0051参数EEPROM故障存储不挥发的参数时出现读/写错误。1.工厂复位并重新参数化2.与客户支持部门或维修部门联系Off2F0052功率组件故障读取功率组件的参数时出错，或数据非法。检查硬件，与客户支持部门或维修部门联系Off2F0053I/OEPROM故障读I/OEEPROM信息时出错，或数据非法。1.检查数据2.更换I/O模块Off2F0054I/O板错误?连接的I/O板不对?I/O板检测不出识别号，检测不到数据1.检查数据2.更换I/O模板Off2F0060Asic超时内部通讯故障如果存在故障，请更换变频器或与维修部门联系Off2F0070CB设定值故障在通讯报文结束时，不能从CB（通讯板）接设定值检查CB板和通讯对象Off2F0071USS(BOP－链接）设定值故障在通讯报文结束时，不能从USS得到设定值检查USS主站Off2故障的排除MICROMASTER430使用大全6-7故障引起故障可能的原因故障诊断和应采取的措施反应F0072USS(COM链接）设定值故障在通讯报文结束时，不能从USS得到设定值检查USS主站Off2F0080ADC输入信号丢失?断线?信号超出限定值Off2F0085外部故障由端子输入信号触发的外部故障封锁触发故障的端子输入信号。Off2F0090编码器反馈信号丢失从编码器来的信号丢失1.检查编码器的安装固定情况，设定P0400=0并选择SLVC控制方式（P1300=20或22）2.如果装有编码器，请检查编码器的选型是否正确（检查P0400的编码器的设置值）3.检查编码器与变频器之间的接线4.检查编码器应无故障(选择P1300=0，在一定的速度下运行，检查r0061中的编码器反馈信号)5.增加编码器反馈信号消失的门限值（r0061）Off2F0101功率组件溢出软件出错或处理器故障运行自测试程序Off2F0221PID反馈信号低于最小值PID反馈信号低于P2268设置的最小值。改变P2268的设置值。或调整反馈增益系数。Off2F0222PID反馈信号高于最大值PID反馈信号超过P2267设置的最大值。改变P2267的设置值。或调整反馈增益系数。Off2F0450BIST测试故障故障值：1.有些功率部件的测试有故障2.有些控制板的测试有故障4.有些功能测试有故障8.有些I/O模块测试有故障(仅指MM420变频器）16.上电检测时内部RAM有故障1.变频器可以运行，但有的功能不能正确工作。2.检查硬件，与客户支持部门或维修部门联系。Off2F0452检测出传动皮带有故障电动机的负载状态表明传动皮带故障或传动机构有故障。检查下列各项：1.驱动链有无断裂，卡死或堵塞现象。2.如果使用了外接速度传感器,检查外接速度传感器是否正确地工作；检查参数P2192（与允许偏差相对应的延迟时间）的数值必须正确无误。3.如果采用转矩控制，以下参数的数值必须正确无误：P2182（频率门限值f1），P2183（频率门限值f2），P2184（频率门限值f3），P2185（转矩上限值1），P2186（转矩下限值1），P2187（转矩上限值2），P2188（转矩下限值2），P2189（转矩上限值3），P2190（转矩下限值3），P2192（与允许偏差对应的延迟时间）。Off2故障的排除6-8MICROMASTER430使用大全6.4报警信息报警信息以报警码序号的形式存放在参数r2110中（例如，A0503=503）。相关的报警信息可以在参数r2110中查到。故障引起故障可能的原因故障诊断和应采取的措施A0501电流限幅?电动机的功率与变频器的功率不匹配?电动机的连接导线太长?接地故障检查以下各项：1.电动机的功率（P0307）必须与变频器功率(P0206）相对应。2.电缆的长度不得超过最大允许值。3.电动机电缆和电动机内部不得有短路或接地故障4.输入变频器的电动机参数必须与实际使用的电动机一致5.定子电阻值（P0350）必须正确无误6.电动机的冷却风道是否堵塞，电动机是否过载?增加斜坡上升时间。?减少“提升”的数值。A0502过压限幅?达到了过压限幅值。?斜坡下降时如果直流回路控制器无效?（P1240＝0）就可能出现这一报警信号。1.电源电压（P0210）必须在铭牌数据限定的数值以内。2.使能直流回路电压控制器（P1240=0），并正确地进行参数化。3.斜坡下降时间（P1121）必须与负载的惯性相匹配4.要求的制动功率必须在规定的限度以内。A0503欠压限幅?供电电源故障?供电电源电压（P0210）和与之相应的?直流回路电压（r0026）低于规定的限定值（P2172）。1.电源电压（P0210）必须在铭牌数据限定的数值以内。2.对于瞬间的掉电或电压下降必须是不敏感的。3.使能动态缓冲（P1240=2）A0504变频器过温变频器散热器的温度（P0614）超过了报警电平，将使调制脉冲的开关频率降低和/或输出频率降低（取决于（P0610）的参数化）检查以下各项：1.环境温度必须在规定的范围内2.负载状态和“工作－停止”周期时间必须适当3.变频器动行时，风机必须投入运行。4.脉冲频率（P1800）必须设定为缺省值。A0505变频器I2T过温如果进行了参数化（P0290），超过报警电平（P0294）时，输出频率和/或脉冲频率将降低。1.检查“工作－停止”周期的工作时间应在规定范围内2.电动机的功率（P0307）必须与变频器的功率相匹配。A0506变频器的“工作－停止”周期散热器温度与IGBT的结温之差超过了报警的限定值检查“工作－停止”周期和冲击负载应在规定范围内A0511电动机I2T过温?电动机过载。?负载的“工作－停止”周期中，工作时间太长。无论是哪种过温，请检查以下各项：1.负载的工作/停机周期必须正确。2.电动机的过温参数（P0626-P0628）必须正确。3.电动机的温度报警电平（P0604）必须匹配。如果P0601=0或1，请检查以下各项：?铭牌数据是否正确（如果不执行快速调试）?等效回路的准确数据可以通过电动机参数自动检测（P1910=1）来得到?电动机的重量(P0344）是否可靠。必要时应进行修改?如果使用的电动机不是西门子的标准电机，应通过参数P0626，P0627，P0628改变过温的标准值如果P0601=2，请检查以下各项：?r0035显示的温度值是否可靠?传感器是否是KTY84（不支持其它的传感器）A0512电动机温度信号丢失至电动机温度传感器的信号线断线。如果已检查出信号线断线，温度监控开关应切换到采用电动机的温度模型进行监控。故障的排除MICROMASTER430使用大全6-9故障引起故障可能的原因故障诊断和应采取的措施A520整流器过温整流器的散热器温度超出报警值请检查以下各项：1.环境温度必须在允许限值以内2.负载状态和“工作－停止”周期时间必须适当3.变频器运行时，冷却风机必须正常转动A521运行环境过温运行环境温度超出报警值请检查以下各项；1.环境温度必须在允许限值以内2.变频器运行时，冷却风机必须正常转动3.冷却风机的进风口不允许有任何阻塞A523输出故障输出的一相断线可以对报警信号加以屏蔽A0535制动电阻发热1.增加工作/停止周期P1237。2.增加斜坡下降时间P1121。A0541电动机数据自动检测已激活已选择电动机数据的自动检测（P1910）功能，或检测正在进行A0542激活速度控制的优化功能速度控制优化功能（P1960）已选定或已投入运行A0590编码器反馈信号丢失的报警从编码器来的反馈信号丢失，变频器切换到无传感器矢量控制方式运行停止变频器，然后，1.检查编码器的安装情况。如果没有安装编码器，应设定0400=0，并选泽SLVC运行方式（P1300=20或22）2.如果装有编码器，请检查编码器的选型是否正确（检查参数P0400的设定）3.检查变频器与编码器之间的接线4.检查编码器有无故障（选择P1300=0，使变频器在某一固定速度下运行，检查R0061的编码器反馈信号）5.增加编码器信号丢失的门限值（P0492）A0600RTOS超出正常范围A0700CB报警1，详情请参看CB手册CB（通讯板）特有故障参看“CB用户手册”A0701CB报警2，详情请参看CB手册CB（通讯板）特有故障参看“CB用户手册”A0702CB报警3，详情请参看CB手册CB（通讯板）特有故障参看“CB用户手册”A0703CB报警4，详情请参看CB手册CB（通讯板）特有故障参看“CB用户手册”A0704CB报警5，详情请参看CB手册CB（通讯板）特有故障参看“CB用户手册”A0705CB报警6，详情请参看CB手册CB（通讯板）特有故障参看“CB用户手册”A0706CB报警7，详情请参看CB手册CB（通讯板）特有故障参看“CB用户手册”故障的排除6-10MICROMASTER430使用大全故障引起故障可能的原因故障诊断和应采取的措施A0707CB报警8，详情请参看CB手册CB（通讯板）特有故障参看“CB用户手册”A0708CB报警9，详情请参看CB手册。CB（通讯板）特有故障参看“CB用户手册”A0709CB报警10，详情参看CB手册CB（通讯板）特有故障参看“CB用户手册”A0710CB通讯错误变频器与CB（通讯板）通讯中断检查CB硬件A0711CB组态错误CB（通讯板）报告有组态错误。检查CB的参数A0910直流回路最大电压Vdc-max控制器未激活直流回路最大电压Vdcmax控制器未激活，因为控制器不能把直流回路电压（r0026）保持在（P2172）规定的范围内。?如果电源电压（P0210）一直太高，就可能出现这一报警信号。?如果电动机由负载带动旋转，使电动机处于再生制动方式下运行，就可能出现这一报警信号。?在斜坡下降时，如果负载的惯量特别大，就可能出现这一报警信号。检查以下各项：1.输入电源电压（P0210）必须在允许范围内。2.负载必须匹配。A0911直流回路最大电压Vdc-max控制器已激活直流回路最大电压Vdcmax控制器已激活；因此，斜坡下降时间将自动增加，从而自动将直流回路电压（r0026）保持在限定值（P2172）以内。A0912直流回路最小电压Vdc-min控制器已激活如果直流回路电压（r0026）降低到最低允许电压（P2172）以下，直流回路最小电压Vdcmin控制器将被激活。电动机的动能受到直流回路电压缓冲作用的吸收，从而使驱动装置减速短时的掉电并不一定会导致欠电压跳闸。A0920ADC参数设定不正确。ADC的参数不应设定为相同的值，因为，这样将产生不合乎逻辑的结果。?故障值=0：参数设定为输出相同?故障值=1：参数设定为输入相同?故障值=2：参数设定输入不符合ADC的类型A0921DAC参数设定不正确。DAC的参数不应设定为相同的值，因为，这样将产生不合乎逻辑的结果。?故障值=0：参数设定为输出相同?故障值=1：参数设定为输入相同?故障值=2：参数设定输出不符合DAC的类型A0922变频器没有负载?变频器没有负载。?有些功能不能象正常负载情况下那样工作。A0923同时请求正向和反向点动已有向前点动和向后点动（P1055/P1056）的请求信号。这将使RFG的输出频率稳定在它的当前值。故障的排除MICROMASTER430使用大全6-11故障引起故障可能的原因故障诊断和应采取的措施A0952检测到传动皮带故障电动机的负载状态表明皮带有故障或机械有故障。检查以下各项：1.驱动装置的传动系统有无断裂，卡死或堵塞现象。2.外接的速度传感器（如果采用速度反馈的话）工作应正常。P0409（额定速度下每分钟脉冲数），P2191（回线频率差）和P2192（与允许偏差相对应的延迟时间）的数值必须正确无误。3.如果使用转矩控制功能，请检查以下参数的数值必须正确无误：P2182（频率门限值F1），P2183（频率门限值F2），P2184（频率门限值f3），P2185（转矩上限值1），P2186（转矩下限值1），P2187（转矩上限值2），P2188（转矩下限值2），P2189（转矩上限值3），P2190（转矩下限值3）和P2192（与允许偏差相对应的延迟时间）。
