伴随我国经济的快速发展及人民生活水平的日益提高,我国木材生产中的锯材制造业发展很快,但所存在的不足与弊端也都是显而易见的:
其一,我国制材产业缺乏现代化的大规模加工企业.以前的较大型锯材加工企业多是计划经济时代的产物,现存的都是以合资个体或租赁方式为主的中小型加工工厂,经营模式采用的一般都是在木材生产基地就地加工生产锯材,也有的是将锯材海运到沿海口岸经当地加工后在转运到内地所需地点出售,。
其二,整个行业管理水平处于比较低下的状态,基本处于各自经营从企业的分布规模,各自为政的状态、设备、质量检测,原料来源工艺管理产品营销渠道废弃物回收利用及管理等等方面,行业或政府部门都没有严格地切实有效的实行监督检查和管理.加之我国以后,对锯材进口实行了零关税,这对我国锯材工业发展本身未能起到积极地促进作用,反而使其在一定程度上产生了某种等待和依赖的倾向,这也是我国锯材产业近些年来始终缺乏政府有关部门的重视及行业未能形成巨大的凝聚力,向导力,核心力的重要原因,。
其三,我国从事锯材生产的中小企业内部更是存在着大量的诸如管理水平低下,机械设备陈旧投入资金严重不足,原料利用率不高,制材工艺技术水平落后,成本降不下来,产品质量却上不去等一系列问题,。
其四,大量中小型企业生产锯材,由于市场经济利益的驱使加之经营理念限制,资金回笼迟缓,投资一般都存在着短期行为.很多生产厂家购买的都是早已被发达国家淘汰的,低价位的带锯机进行生产,而且有不少厂家干脆购买的就是同行转产处理的二手货,这些机械设备既落伍,又陈旧,各项技术指标大多数都不合格.更有甚者,因为缺乏资金更换设备,就用民间自制的简单带锯机进行危险的野蛮生产.此外,这些小型的工厂基于不愿花“闲钱”、“闲人和闲机器”等原因养,根本就不具备随时修理维护修压锯条的设备与工程技术人员的条件中,机械设备长期带病工作,没有大,小修等程序.这些小厂通常都是手工拿锯条依靠砂轮机磨锯,锯材产品的质量无从谈起不说,更要紧的是这样会埋伏大量的事故隐患,。
生产剩余物如板皮其五,中小型企业普遍存在着产量少板条,锯末数量也少,加之这些小厂极为分散,制材生产剩余物很难做到集中处理,浪费了资源不说,还污染了环境,里外都给国家造成了损失。
