PCB电路板是如何生产的?

核心提示第一次回答可获2分,答案被采纳可获得悬赏分感光电路板制作过程制作过程:1.打印 (喷墨[硫酸纸]、激光[硫酸纸/透明菲林]、光绘菲林) 2.曝光 (曝光机60-180秒;太阳光1-4分钟;日光灯8-15分钟)3.显像 (专用显像剂)4.蚀刻

第一次回答可获2分,答案被采纳可获得悬赏分感光电路板制作过程

制作过程:1.打印 (喷墨[硫酸纸]、激光[硫酸纸/透明菲林]、光绘菲林)

2.曝光 (曝光机60-180秒;太阳光1-4分钟;日光灯8-15分钟)

3.显像 (专用显像剂)

4.蚀刻 (用热水化开的三氯化铁液体)

5.钻孔 (小电钻)

以下是详细的制作方法及注意事项 (请先看兰色字及“曝光时间建议表”):

过 程

制 作 方 法

注 意 事 项

原稿制作

1.把您设计好的电路图用激光(喷墨)打印机以透明、半透明或70g复印纸打印出(激光最细0.2mm,喷墨最细0.3mm)

2.光绘机,或照相之底片,最细0.1mm

3.由转印纸,贴带,或绘图所制作之透明或半透明稿件 (可用硫酸纸做)

4.由影印机复制之透明或半透明稿件。

1.打印原稿时选择镜像打印,电路图打印墨水(碳粉)面必须与绿色的感光膜面相接紧密,以获得最高解析度。(绘图软件都有镜像Mirror打印功能)

2.线路部份如有透光破洞,请以油性黑笔修补。

3.稿面需保持清洁无污物。

裁 切

用大介纸刀切断保护膜,按所需尺寸以锯子或大介纸刀裁切好线路板,挫刀打磨线路板毛边(防止密接不良)。

1.电木板亦可用大介纸刀将上下两面各割深约0.2mm左右刀痕,再予以折断。

曝 光

(请看“曝光时间建议表”)

首先撕掉保护膜,将打印好的线路图的打印面(碳粉面/墨水面)贴在感光膜面上,再以玻璃紧压原稿及感光板,越紧密解析度越好。

A:用20w日光台灯曝光:距离5cm(玻璃至灯管间距,40w距离15cm)

标准时间: 8-10分钟/分钟(透明稿)

/13-15分钟(半透明)

/80分钟(70g普通复印纸,不建议使用)

B:用金电子专用曝光机 标准时间:

90秒(透明稿)/2-3分钟(半透明)/10-15分钟(70g普通复印纸,不建议使用)

C:用太阳光:标准时间:

强日光透明稿需1-2分(半透明稿需2-4分钟)

弱日光透明稿需2-3分(半透明稿需4-5分钟)

双面贯孔方法请参阅贯孔药液之说明书。

1.制造日期超过半年时,每半年需增加10-15%的曝光时间。(实际生产日期2年内的感光板都适用下面的“曝光时间建议表”)

2.以A法制作如感光板宽度超过10cm时,请以两支日光灯平均照射或以1支灯分2区或3区照射,每区标准时间为6分钟(半透明稿为9分钟)。

3.小心磨(刮)伤感光膜面,以免造成断线, 并且需保持板面及原稿清洁。

双面板曝光法:

1.双面板曝光首选钻孔定位法:将原稿双面对正,胶纸固定,与未撕保护膜之感光板对好且固定,用1.0mm小钻头对角钻定位孔。最后在两根小钻头的帮助下对准位置,用胶纸固定后即可分别曝光;

2.另一种方法:原稿双面对正,两边用胶纸固定,再插入感光板。以双面胶纸将原稿与感光板粘贴固定,即可曝光.

显 像

1.调制显像剂:显像剂:水(1:20),即1包20g的显像剂配400cc水。(请用塑料盆,不能用金属盆)

2.显像:膜面朝上放入感光板(双面板须悬空)

每隔数秒摇晃容器或感光板,直到铜箔清晰且不再有绿色雾状冒起时即显像完成。此时需再静待几秒钟以确认显像百分百完成。

3.水洗:

* 标准操作显像时间约1-2分钟,因感光板制造日期、曝光时间、显像液浓度、温度等不同而随着变化。

* 显像结果之判断请参照蚀刻技巧

4.干燥及检查:为了确保膜面无任何损伤,最好能做到此步骤。即利用吹风机吹干,短路处请用小刀刮净,断线处用油性笔等修补。

1.用矿泉水瓶依比例先调制显像液,随时可倒出使用,但使用过的显像液不能倒回瓶内。

2.显像液越浓,显像速度越快,但过快会造成显像过度(线路会全面地模糊缩小)。过稀则显像很慢,易造成显像不足(最终造成蚀刻不完全)。

3.感光板自制造日起每隔半年显像液浓度应增加20%。

4.操作温度25-35度(温度不要过低或过高),温度高显影速度快。

5.1包显像剂(20g)可显影约6片10x15cm单面感光板。

6.用过的显像液不要倒回。用过的显像液在24小时后将逐渐自行分解,不会造成环境污染。

7.严防划伤膜面。

蚀 刻

三氯化铁蚀刻液的调配:500g的三氯化铁约调配1500cc-2000cc的水,尽量用热水化开,可以避免把细线条蚀刻断。

A.塑料盆:

蚀刻时间约为5~15分,蚀刻时轻摇塑料盆。

B.蚀刻机:用金电子蚀刻机蚀刻时间-新药液约需要1.5~3分钟。

细线条小于0.5mm,必须使用蚀刻机。

C.水洗:

D.干燥:

1.小心勿伤及膜面。

2.将感光板放入蚀刻液内约2秒钟后拿出来检视,即可检查出显像结果成功与否...

显像不足补救方法:从蚀刻液中拿起感光板,此时非线路部分的铜箔应变为粉红色,如有些地方应变而未变则表示该处显像不足。补救方法为:用清水洗净后再放入显像液中再显像,然后再检视(显影时间应适当减少)。

3. 感光膜可直接焊接不必去除,如需去除可用酒精、丙酮等溶剂。

4. 三氯化铁分子量较高越好,蚀刻液越浓越慢,太稀也慢。

曝光时间建议表(最大值):

打印原稿 光源

专用曝光机

日光灯

太阳光(直射光)

备注

硫酸纸(半透明)

2分钟(喷墨)

3分钟(激光)

13分钟(喷墨)

15分钟(激光)

2分钟(喷墨)

3分钟(激光)

* 镜像打印(mirror)

* 激光最细线0.2

* 喷墨最细线0.3

透明菲林

1.5分钟

8-10分钟

1-2分钟

* 镜像打印(mirror)

* 光绘菲林请选择"药膜向下"

* 最细线0.1

* 剪去超出感光板范围的菲林

70g复印纸

10-15分钟

60-80分钟

10-20分钟

* 不建议使用!

* 镜像打印(mirror);

* 激光最细线0.5

* 喷墨最细线0.8

其它说明

* 最适合单双面感光板曝光使用!

* 压上玻璃时要注意打印稿紧贴感光板.

* 20w日光灯隔5cm,40w日光灯隔15cm.

* 不用灯炮或节能灯.

* 夏天直射光减少20%曝光时间.

* 原稿及玻璃贴好后再拿到室外曝光.

* 此表内建议数据为最大值!

* 此表的数值适用范围为2年内生产的感光板。

* 超过2年生产日期的感光板应每半年增加10-15%的曝光时间。

小建议:

1.如没有专用曝光机,感光板最要紧的步骤就是“曝光时间的掌握”。

2.由于不同厂家生产的日光灯亮度(或太阳光强弱程度)有所不同,故建议用户用几块小的感光板来测试最适合的曝光时间

 
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