小麦籽粒，它大致分胚乳、皮部、胚芽三部分,它们各自的成分有显著的不同。其中皮部称为麸皮。与胚乳相比,淀粉较少,纤维、蛋白质和灰分等较多。
由于现在的制粉技术所限,小麦皮部完全分离是困难的。以致麸皮中还含有少量的胚乳和胚芽。而且麸皮含的蛋白质及淀粉等成份,随小麦的品质和出粉率的高低而异,因此要保持麸皮的一定品质在技术上是很困难的。制粉生产所得的麸皮分为粗麸和细麸。
扩展资料：
麸皮是片状，粗麸、细麸是细碎屑状，粗细程度不一，主要是加水的比例不一样。
三种都是面粉过程中产品 其中麸皮的蛋白、纤维较高， 麸皮的价格最高， 细麸介于两者之间。
生产过程的操作控制：
① 合理进行水分调节。水分调节是保证麸皮完整及麸、粉有效分离的必要措施。通过水分调节，可以增加小麦皮层的韧性，降低胚乳的强度，有利于研磨及麸粉分离，保证合理的入磨水分对降低麸皮含粉起至关重要的作用。为了有效地保障麸皮完整、麸皮干净，入磨水分必须适当。
一般情况下，入磨净麦的水分，生产普通粉为13.5%~14%；标准粉为14%~14.5%；特制粉为14.5%~15 %；等级粉适宜的入磨水分应在15 %左右，当粉路较短时，应在15 %以下。
尤其是冬季，当入磨水分超过15 %时，进入刷麸机的物料不仅流量大，而且含粉重，刷出来的麸皮发白、发浑、不清爽，手指捻时有发湿的感觉。
润麦时间一般控制在16～30 h，当原料中硬麦较多、原料水分偏低、气候寒冷干燥时，润麦时间应为24～30 h；原料为软麦时，润麦时间应为16～24 h。实际生产中，应随小麦的硬度、等级，面粉的等级，工艺路线的长短，气候温度的变化等因素，考虑适合本厂的最佳入磨水分和润麦时间。
② 控制好皮磨系统的剥刮率。麸片的大小和总出粉率主要由皮磨系统来决定。在一般工艺中，1B、2B的剥刮率控制在1B:18%～30 ％，2B:28%~55 %，皮磨设置路线较长，取低值。
如果剥刮率太低，会造成面粉出率低且麸片内层粘有胚乳颗粒；剥刮率太高，则会造成麸片过分破碎，造渣、心的质量也会变次。
生产中要定时对1B、2B的剥刮率进行测定，并随时检查1B、2B轧距变化，避免出现轧距一头紧一头松的现象。
1B、2B、3B、4B的任务是刮净麸皮。操作时要注意：以刮净麸片为准，千万不能出现切丝现象，否则会造成麸片太碎，且会影响面粉质量。
③ 控制好流量平衡和质量平衡。工艺平衡强调同质合并，逐道研磨，这是保持麸片完整的关键。在考虑流量平衡时，3B、4B分粗细磨，流量平衡完全可以由分级筛来调节。这样既提高剥刮率，又减少了麸星，保持麸片的完整。
保持均匀喂料从3B开始，由于麸片变轻，很多厂家料门放开时大量物料只走中间，囫囵吞枣，麸片极易破碎；关小料门时物料上窜，堵塞上层设备。在中小工厂建议将喂料挡板调至喂料辊切线方向，同时逐步加大喂料辊转速，2B为200 r/min、3B为220 r/min、4B为250 r/min，操作时轧距较松，负荷轻、麸片大，生产的麸皮好。
麸、麸皮：小麦磨成面筛过后剩下的麦皮和碎屑 ，称作：麸或是麸皮
糠：稻、麦、谷子等的子实所脱落的壳或皮：米糠。糟糠。糠秕。糠醛（有机化合物，是制造塑料、合成纤维、合成橡胶、药物等的原料）
麸,即麦皮,小麦加工面粉副产品,麦**,片状或粉状.富含纤维素和维生素,主要用途有食用、入药、饲料原料、酿酒等.为小麦磨取面粉后筛下的种皮,就是外面的皮,主要是纤维、糊粉、一些矿物质和维生素性味甘凉,可收敛汗液. 麸皮和麦麸一样,为均为小麦麦皮. 糠是稻谷在加工成精米的过程中要去掉外壳和占总重10%左右的果皮、种皮、外胚乳、糊糊层和胚,传统的米糠也就是现行国家标准米糠主要是由果皮、种皮、外胚乳、糊粉层和胚加工制成的,因此在加工过程中会混进少量的稻壳和一定量的灰尘和微生物,所以只能用于饲料,是稻谷加工的主要副产品.
糠,是总称;麸,原是特指小麦的外壳.也就是说,麸,是糠的一种.但现在已经没有太大区别了.
一种是片状,一种是细碎屑状,粗细程度不一,主要是加水比例不一样三种都是面粉过程中产品 其中麸皮的蛋白、纤维较高 麸皮的价格最高 细麸介于两者之间、1 生产大麸片的工艺 1)生产过程的操作控制: ① 合理进行水分调节.水分调节
不行,麦麸是粮食做物可食用,很多营养物质在麸皮中,豆、玉米、麦等等,糠分两种,稻糠、米糠、稻糠是表皮硬壳,表面有毛,人触到发痒,动物食用后不排大便,得肠结而死,除去稻糠后,米表面有一层**的膜,叫米糠,它与麦麸同等
