高频感应加热装置如何补偿?

核心提示高频装置直接加装电容进行无功补偿的话,非常容易导致过电流故障,因为高频装置很容易产生高次谐波电流。你的高频估计是并联拓扑结构的,如果采用电压型串联谐振电路的高频电源则不会有这个问题。如果是采用了并联型的,整流部分一般是可控整流,如果你的实际

高频装置直接加装电容进行无功补偿的话,非常容易导致过电流故障,因为高频装置很容易产生高次谐波电流。

你的高频估计是并联拓扑结构的,如果采用电压型串联谐振电路的高频电源则不会有这个问题。如果是采用了并联型的,整流部分一般是可控整流,如果你的实际使用功率远低于额定功率的话,那么功率因数会很差。

还有个办法是你可以通过调整负载端输出变压器及谐振电容改变负载特性,这样也可以改善功率因数,如不知如何调可以咨询你的电源生产厂家,这个解释起来比较繁琐,故不在这里多说了。

一定要无功补偿的话,你可以联系相关厂家咨询,这个成本要高些,最有效的是动态无功补偿,成本也最高。

将工件放入感应器(线圈)内,当感应器中通入一定频率的交变电流时,周围即产生交变磁场。交变磁场的电磁感应作用使工件内产生封闭的感应电流──涡流。感应电流在工件截面上的分布很不均匀,工件表层电流密度很高,向内逐渐减小,这种现象称为集肤效应。工件表层高密度电流的电能转变为热能,使表层的温度升高,即实现表面加热。电流频率越高,工件表层与内部的电流密度差则越大,加热层越薄。在加热层温度超过钢的临界点温度后迅速冷却,即可实现表面淬火

高频加热炉采用感应加热工艺,感应加热是将工件直接加热。传统的感应加热设备应用的电力电子器件是电子管和快速晶闸管。电子管电压高,稳定性差,辐射强,效率低,已经到了淘汰的边缘,但它频率高,功率大,所以在市场上仍有一席之地。快速晶闸管是目前应用的主力军,它耐压高,电流大,抗过流、过压能力较强。但它只能工作在10000Hz以下,这使其使用范围受到了限制。高频加热炉采用IGBT为主器件,IGBT是一种复合功率器件,它集双极型功率晶体管和功率MOSFET的优点于一体,具有电压型控制,输入阻抗大、驱动功率小,控制电路简单,开关损耗小,通断速度快,工作频率较高,元件容量大。它不仅达到了晶闸管不能达到的频率(60kHz以上),而且正在逐步取代快速晶闸管。国外1kHz~80kHz的感应加热已广泛应用IGBT,这是感应加热电源的发展方向。

 
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