浸渗处理是针对铸件内部缺陷如气孔、针孔、缩孔等的防漏处理。
它是用真空压力将液剂（一种加热到一定温度可以变为固体的专用液剂）填充到这些铸造缺陷中，清洗工件表面后，加温使缺陷内的液剂固化，微孔内部的液剂固化后与铸件本身形成整体，固化后因其高纯度、不可逆转、耐高温、耐酸碱、耐溶剂、耐冷热冲击等特性而达到弥补铸件缺陷的目的。
微弧氧化是表面处理，是通过用专用的微弧氧化电源在工件上施加电压，使工件表面的金属与电解质溶液相互作用，在工件表面形成微弧放电，在高温、电场等因素的作用下，金属表面形成陶瓷膜，达到工件表面强化的目的。
所以铸铝件的浸渗处理放在前面更合适。但要注意微弧氧化液对浸渗物质的溶解或腐蚀。
1、输入电源：采用三相380V电压。
2、微弧氧化电源
因电压要求较高(一般在510—700V之间)，需专门定制。通常配备硅变压器。
电源输出电压：0—750V可调
电源输出最大电流：5A、10A、30A、50A、100A等可选。
3、微弧氧化槽及配套设施
槽体可选用PP、PVC等材质，外套不锈钢加固。可外加冷却设施或配冷却内胆。
4、挂具及阴极材料
挂具可选用铝或铝合金材质，阴极材料选用不溶性金属材料，推荐不锈钢。
