第一章电镀自动(生产)线主机1
1什么是电镀自动生产线？其优越性有哪些？有哪些类型？1
2目前国内电镀自动线主机制造行业的状况如何？2
3在筹建电镀车间时，和电镀设备制造企业之间通常可以选择
哪些合作方式？3
4在设计、制造电镀自动线时，使用者如何坚持和贯彻“简单、
高效、低耗、可靠、易维修”的原则？4
5直线式电镀自动线和环形（U形）电镀自动线各有什么特点？
如何选用？5
6直线式电镀自动线分为哪几类？6
7什么是（龙）门式直线电镀自动（生产）线？它有什么
特点？7
8门式直线电镀自动线的行车有哪几种轨道形式？各自有何
优缺点？8
9悬臂式直线电镀自动（生产）线的特点如何？应用情况
如何？10
10直线（式）电镀自动线为什么要有交换槽？11
11我国汽车行业早年自行设计的电镀自动线的基本结构和
实际生产效果如何？12
12机械式直线电镀自动线用于镀锌且采用高铬钝化时，自动
线的结构要做哪些变动？14
13长管件进出槽时，行车是如何实现可倾斜起吊的？15
14机械式可倾斜起吊的行车使用效果如何？设计与使用时，
应注意些什么？17
15环形（U形）电镀自动线有哪些类型？18
16爬坡式环形（电镀）自动线的工作原理和生产上的特点
是什么？18
17压板式环形自动线的工作原理及其生产上的特点是
什么？21
18机械滑块(顶起)式环形自动线的工作原理及其在生产上
的特点是什么？22
19悬臂式环形自动线的工作原理和在生产上的特点是
什么？22
20微机程控直线式自动线与机械式环形自动线哪种更为
实用？25
21环形自动线的镀槽长度、自动线长度及生产能力是如何
计算的？26
22各类电镀自动生产线上为什么都装有紧急停车拉绳？27
23采用在自动线上加强型电镀前处理方式是如何解决绝大部分
工件在自动线上完成前处理工序的？其效果如何？28
24在电镀自动线上对前处理部分工序一般是如何安排的？
铝轮毂装饰镀的前处理又是如何安排的？29
25如何检查塑料电镀装备焊接的质量？29
26PVC、PE、PP这些塑料管件有什么较好的简便对接
方法？30
27钛制电镀装备的焊接质量如何检查？31
28什么是高速电镀？通常提高电镀速度的措施有哪些？目前
其主要的大规模工业上的应用有哪些？32
29带料（也包括线材）的连续高速电镀自动生产线有些什么
装置？34
30什么是卷到卷的高速电镀？如何控制收卷电动机的
转速？35
31带料和线材电镀自动生产线所用特种电镀槽的结构是
怎样的？其电镀生产过程如何？35
32水平运动式线材的电镀生产线的导电装置、定位装置、
驱动装置的结构及动作方式是怎样的？37
33线材电镀自动线的应用情况如何？请举例说明钢丝镀锌
自动线的结构和使用情况？38
34带料选择性连续电镀自动线的工作原理及近年来应用状况
如何？40
35目前对电镀自动线的自动化监测和控制的实施现状
如何？42
第二章电镀自动生产线的辅助装备44
36电镀自动线上的电镀挂具有何特点？44
37在电抛光铝及铝合金时，采用什么材料制作挂具的挂钩
比较好？45
38电镀工件挂具在镀槽内一般应如何布置？46
39汽车（摩托车）的减震器杆镀铬对挂具有什么要求？
请举例说明。47
40电镀挂具的常用材料是什么？是如何绝缘的？48
41高1400mm、长2300mm、宽900mm的全塑料镀槽能否
长期安全使用？它是如何制造的？49
42电镀自动线采用电加热器直接加热时，应注意些什么？50
43常用槽液冷却方式有哪些？51
44用电加热管加热的电镀槽（液），如何才能可靠接地，
不致漏电伤人？51
45加热槽液的热源通常有哪些？如何选择加热热源？52
46加热槽液的方式有哪些？如何选用？53
47槽液所需加热热量如何考虑和计算？54
48电镀自动机上镀槽内的蒸汽加热管的安装中要注意
些什么？55
49加热管的材质应如何选择？55
50电加热器加热槽液有何特点？安装、使用中有哪些
注意事项？56
51使用电加热器加热时，在安全上要注意些什么？57
52用耐热玻璃或石英玻璃做电加热棒外壳有何优缺点？58
53电镀自动线上通常哪些镀液要强制冷却？为什么应尽量
少采用强制冷却？58
54挂于同一镀槽中不同位置的金属外壳电加热管表面为
什么腐蚀和沉积上镀层情况会有不同？59
55在电镀自动生产线中，镀液大多数都采用搅拌的原因
是什么？59
56常用的镀液搅拌方式有哪几种？60
57妨碍超声波搅拌普遍采用的原因有哪些？61
58目前为电镀自动线提供压缩空气的设备有几类？搅拌中
的技术要求有哪些？62
59压缩空气搅拌管道应当如何在镀槽内布置？62
60压缩空气搅拌的优点、缺点和局限性是什么？64
61电镀自动生产线中对镀液进行过滤处理的目的与作用
是什么？65
62目前电镀自动线在生产中，常用哪些类型的过滤机？65
63筒式过滤机的主要部件和工作原理怎样？68
64筒式过滤机常用配套水泵类型有哪些？68
65筒式过滤机常用滤芯有哪些类型？70
66常用于制造过滤机的筒体的材料有哪些种类？72
67板框式过滤机工作原理及特点是什么？72
68自动清洗过滤机的工作原理与特点是什么？73
69如何根据电镀液种类来选择过滤机类型？一条电镀自动线
上是否可以选用多种类型过滤机？74
70如何确定镀液的循环过滤次数？74
71如何选定过滤机的滤芯的过滤精度？75
72在过滤时，在待滤溶液中有时加入少量助滤剂的目的
是什么？75
73如何选定过滤机水泵的流量值？76
74如何正确、合理地安装过滤机？77
75过滤机的吸液管与出液管的在镀槽上位置安装反了怎么引起
光亮镍槽的镍层长毛刺？77
76过滤机的吸液管口上通常装的过滤吸头有何作用？
卸掉有何坏处？78
77过滤机的水泵应要求有哪些自动保护装置，以防误操作时
造成水泵的损坏？79
78过滤机的水泵的扬程如何选定？79
79过滤机在使用、检修和保养中的注意事项有哪些？80
80有什么简便方法防止电解液因虹吸现象而从过滤机的
进出液管或空气搅拌管中流失掉？81
81为什么在离子交换树脂纯水器之前的进水管路中通常都
加装有过滤装置？81
82哪些镀层容易在烘干过程中出现手汗印或水痕？82
83电镀自动机上常用镀件干燥方法有哪些？82
84传送带式干燥室的结构如何？其使用效果如何？83
85电镀用电源设备主要有几种类型？其发展情况如何？85
86普通硅整流器的整流工作原理及其使用时的优、缺点是
什么？86
87可控硅（晶闸管）整流器的基本工作原理及其使用特点
是什么？87
88近来出现了哪些特种电镀电源？88
89电镀电源的冷却方式有哪些？其各自的优、缺点是
什么？89
90高频开关电镀电源整流的基本工作原理及其使用中的
特点是什么？90
91如何选择电镀电源？90
92电镀电源应如何安装与使用？91
93电镀电源常见故障有哪些？如何维护与保养？92
94镀铬用的直流电源如何选用？在安装、放置其电源时
要注意些什么？93
95如何使电镀极杠与极杠座之间保持良好的（导电）
接触？94
96如何使镀铬自动线的极杠与镀铬槽的极杠座之间有良好
接触，导电时无发热？94
97酸坛运送车的结构是怎样的？碱桶及化学药品运输车的
结构是怎样的？95
98简易的倒酸装置的结构是怎样的？97
99水在电镀自动线上的用途有哪些？98
100为什么说电镀自动线的清洗水使用情况会对电镀的产品
质量和生产成本形成重大影响？98
101某公司设计的锌酸盐无氰镀锌自动线，其清洗用水
全部用去离子水合理吗？99
102采用什么措施有可能把河（井）水用作电镀的某些
方面的工件清洗用水？100
103为什么说仿金镀层上的水（痕）迹实际是个腐蚀点或者
说腐蚀痕迹？101
104如何用简便的定性方法鉴定（离子交换树脂）纯水
制备器生产的纯水质量？101
第三章电镀自动线镀前处理工艺103
105电镀生产中，建立较严格的毛坯检查制度有何重要
意义？103
106电镀对前处理质量有什么要求？它对电镀的质量有
什么影响？104
107选择电镀前处理中除油工艺考虑的重点是什么？105
108电镀自动线生产中钢铁工件的除油方法是如何考虑
并选择的？其工艺路线是如何安排的？105
109碱性电解去油时，把不锈钢槽接作阳极为什么容易
发生槽漏跑液问题？107
110有机溶剂三氯乙烯除油的优点和其局限性是什么？107
111典型的较先进的三氯乙烯除油自动线是如何布置的？
有些什么配套设施？108
112三氯乙烯除油自动线的使用效果如何？111
113三氯乙烯除油时，工件有时产生严重腐蚀其可能原因
有哪些？112
114超声波除油时，影响除油效果的原因通常有哪些？112
115通常评定（脱脂）去油效果有些什么方法？113
116钢铁工件在磨光后或除油后以及浸蚀处理之后，如果
一段时间内不能电镀，应如何处理？115
第四章电镀自动线的常用电镀工艺116
117为什么说电镀自动线中各镀槽槽液处于良好稳定的
工作状态时，实际上只是镀液中各组分处于动态平衡
之中，是多种因素之间动态平衡的结果？116
118为什么镀槽内的镀液的浓度会自动地逐步地偏离其
初始的最佳的浓度状态？117
119如何使电镀自动线中各镀液的成分的浓度调控在
电镀工艺允许的范围内？119
120如何从动态平衡的观点，认识在电镀生产过程中自动
去除金属离子杂质的自洁作用？120
121为什么各种光亮镀液故障率特别高？其控制的难点
在哪里？如何预防故障的产生？122
122为什么说镀槽大、镀液多的自动线上的镀液常常反而
不及槽液量少得多的手工固定槽液稳定性高？123
123如何应用动态平衡的观点确定成倍延长光亮镀镍槽的
大处理周期？124
124镀锌电解液的基本类型有几种？它们的主要优缺点
如何？126
125我国锌酸盐碱性无氰镀锌工艺的发展过程怎样？128
126现代锌酸盐无氰镀锌工艺大致已达到什么水平？生产
操作的主要注意事项有哪些？129
127为什么大多数锌酸盐无氰镀锌液中，NaOH/ZnO之比
一般多在10～12？为什么说在锌酸盐无氰镀锌中添加
剂的作用比在镀光亮镍、光亮酸铜中要大些？131
128碱性无氰镀锌自动生产线的锌阳极及阳极杠应如何安置
才既方便生产，又有利于控制镀液的Zn2+含量不自动
上升？132
129为什么说目前碱性（锌酸盐）无氰镀锌中采用全铁
阳极板是种先进的阳极体系？133
130目前硫酸盐镀锌的典型工艺及操作条件如何？生产
操作中的主要注意事项有哪些？134
131镀锌层目前最常采用一些什么钝化处理措施？135
132什么是达克罗涂层和交美特涂层技术？它们的应用
有什么特点？136
133镀铜的主要用途是什么？常用镀铜液的类型有哪些？137
134氰化镀铜在电镀自动机生产中的主要用途及优缺点是
什么？139
135用相同厚度的光亮镍代替酸性光亮铜有什么优点及
问题？140
136酸性光亮镀铜在自动线上生产时，采用的工艺及所用
光亮剂、添加剂情况如何？141
137酸性光亮镀铜为什么要采用含磷阳极？使用中的注意
事项是什么？143
138配制氰化镀铜液时，为什么会出现CuCN的不溶解
并且产生沉淀的现象？144
139硫酸盐光亮镀铜中，为什么要加入少量Cl-？如何控制
Cl-的浓度在合适的范围内？145
140镀镍光亮剂是如何分类的？第四代镀镍光亮剂的主要
成分是什么？它们有何特点？146
141如何选择镀镍光亮剂？如何评定光亮剂的质量的好
与差？148
142在光亮酸铜槽及光亮镍槽中，使用钛阳极网篮有什么
好处？其注意事项是什么？150
143什么是电镀添加剂的中间体？它和电镀添加剂
(或光亮剂)之间的关系怎样？150
144如何通过选择合适的镀铬的催化剂提高其电流效率？151
145镀铬过程中，各种铬雾抑制方法的抑雾效果及效益和
实际应用状况如何？153
146铬雾抑制添加剂近些年有些什么新产品及新发展？155
147为什么说我国的汽车铝轮毂的装饰防护性镀铬代表着
我国装饰镀铬的一流水平？156
148铝合金、锌合金压铸件进行装饰防护性电镀前的机械
准备时的注意事项有哪些？159
149铝合金、锌合金压铸件进行装饰防护性电镀前，
如何进行除蜡、除油的化学准备？160
150影响H2O2?H2SO4混合液中H2O2稳定性的因素
及提高其稳定性措施有哪些？161
151用H2O2?H2SO4混合液代替Na2Cr2O7?H2SO4或HNO3?
H2SO4混合液酸洗或化学抛光铜及铜合金的工艺的使用
效果如何？163
152铜合金系列的仿金镀层变色原因是什么？影响其变色的
因素主要有哪些？165
153防止仿金镀层变色的方法和工艺现状怎样？167
154如何镀制（仿）青古铜和（仿）红古铜工艺制品？169
155为什么刚镀出来的仿古铜工件有时在其表面会腐蚀
出现红锈？170
156如何掌握、控制和使用好不知镀液的化学成分，只知
用途的用所谓仿金盐、黑镍盐、青铜盐等配制的
镀液？172
157在仿金镀层上镀黑镍时，出现黑镍镀层一绺一绺的
大爆皮，应如何解决？174
158为什么不少工件常钻有工艺孔？在工件上钻工艺孔的
原因和目的是什么？174
第五章电镀自动线工艺故障分析与处理177
159查找电镀自动线上电镀层出现的质量问题，应从何处
着手？177
160电镀自动线出现镀层质量问题，如何找出发生故障的
工序？178
161如何通过“观察了解、分析情况”确定镀液产生故障的
原因？180
162如何用小型镀槽试验确定镀液产生故障的原因？181
163 Hull(赫尔)槽的结构怎样？做Hull槽试验时有些
什么技术要求？183
164 Hull槽试验在电镀工艺试验中有什么用途？186
165镀液出现故障后，常用处理方法有哪些？187
166小电流密度电解法净化镀液的原理与处理、要求
有哪些？188
167氧化?还原法净化镀液的原理和处理要求是什么？189
168活性炭吸附法净化镀液的原理和处理要求是什么？191
169用紫外光代替活性炭处理光亮镍镀液中有机杂质的
方法的原理和使用效果如何？有何优点？192
第六章电镀自动线的现代质量管理195
170电镀企业为什么应该推行现代质量管理？195
171现代质量管理的发展概况是怎样的?196
172现代质量管理的基本原则是什么？197
173现代质量管理要求做好哪些基础工作？有何重要
意义？199
174如何评定和核算现代质量管理的经济效益？200
175如何对电镀生产现场实施质量控制？201
176影响在电镀生产现场严格执行工艺纪律的因素有
哪些？202
177实行质量管理的常用方法有哪些？203
178要对电镀液进行化学分析时，应如何正确地从镀槽中
吸取电镀液的分析样液？205
179如何加强对电镀液成分的监测和控制？206
180如何预防和减少电镀自动线上镀液间的交叉污染
现象？207
181用液流法测定金属镀层的厚度时液流终点有较客观而
准确的判定方法吗？209
182液流电位法确定液流终点的基本原理是什么？211
183有什么措施可以提高液流电位法的测定灵敏度？212
184如何避免采购到不合格（检测指标不合格）的盐雾箱
之类的产品？214
185什么叫“对板”？“对板”在装饰电镀产品色调和质量
鉴定中的作用如何？215
186面对层出不穷的镀层花色品种的样板，通常用些什么
方法做好产品的“对板”工作？216
187采用调整槽来调控镀液成分有什么优越性？217
188如何从源头上控制好电镀化工材料的质量？218
189哪些镀槽的溢流孔和排水孔易于堵塞？如何预防和
解决？219
190电镀时，大工件落入槽中未及时清理，可能会造成什么
恶果和事故？220
191为什么在锌酸盐镀锌槽进行小电流处理消除杂质时，
其小电流处理的阴极板上的海绵状锌沉积层会发生
自燃现象？220
192为什么抛光机和磨光机的吸风管道内会突然自动
燃烧起火？222
193为什么喷涂过有机涂料的工件在烘箱中烘干固化时
易发生爆炸？222
第七章电镀自动线的清洁生产与污水处理224
194什么是清洁生产？国家对此有何要求？224
195实施“清洁生产促进法”对电镀行业有何影响与
促进作用？225
196解决电镀行业对环境污染的几条途径是什么？226
197电镀废水处理常用方法有哪些？自动线上产生的较大量的
电镀废水多用什么方法处理？226
198“DTCR”螯合沉淀法电镀废水处理是怎么回事？227
199微生物治理电镀废水处理方面最近有些什么新进展？228
200化学法处理含铬电镀废水的基本原理是什么？230
201化学法中用Na2SO3或NaHSO3处理含铬电镀废水的
工艺及其操作要点是什么？231
202化学法中用FeSO4处理含铬电镀废水的工艺及其操作
要点是什么？232
203不用酸化，可在pH值4以上，用FeSO4还原Cr(Ⅵ)的
处理含铬废水的专利工艺是怎样的？233
204如何用目视比色法来判定Cr(Ⅵ)还原反应的终点？234
第八章电镀自动线的工厂设计236
205进行电镀自动生产线的初步设计时，需要获得哪些
基础资料？236
206如何计算电镀车间的生产纲领？237
207通常电镀车间由哪几部分组成？238
208电镀车间在全厂内的位置应如何布置安排？238
209电镀车间的不同设计阶段要绘制一些什么图纸？239
210一般在规划阶段的区划图应包含一些什么内容？239
211工艺设备平面布置图应包含的主要内容有哪些？240
212土建、安装部门的施工图应包含的主要内容有哪些？241
213在电镀车间设计过程中，为什么一定要画好区划图、
工艺设备平面布置图及土建、安装的施工图？242
214电镀（自动线）车间应如何进行平面布置？243
215电镀自动线常用哪几种平面布置方式？243
216电镀自动线的通风管、通风机应如何布置？245
217对于含氰化物槽液的通风管及排水管道的安装布置
要注意什么？246
218电镀车间的电镀部分的地面的常用哪些施工做法？246
219自动线镀槽、清洗槽的普通酸碱污水是采用管道排放好，
还是采用排水明沟排放好？247
220噪声对人体有些什么危害？电镀车间的主要噪声源
在哪里？248
221如何尽量减少、降低和控制电镀车间的噪声？248
222电镀自动线占用辅助面积比例为什么比手动固定槽
生产线高得多？249
223电镀车间的工艺设备投资如何计算？车间的主要关键
数据和经济技术指标有哪些？250
参考文献251
第1章电镀基本知识1
1什么是电镀？1
2电镀液为什么能导电？2
问题一：电镀产品不良名称及原因分析 以下对一些在问题范例中出现或是电镀上常用相关之名词或字句做解释，供阅读问题范例时参考之用:
阳 极 : 电镀制程中之欲镀物，如金，银，镍，铜等，分解为正价(+)金属离子
阴 极 : 电镀制程中之被镀物，如铁壳或端子素材，亦有塑胶类
正离子: 带正电荷极性之离子，+为带一正电荷，++带二正电荷
镀 槽 : 进行电镀之槽，内存电镀液，通常使用化学稳定行高之塑胶材质制成，避免与电镀液起化学反应而分解出其它元素或物质
电镀液 : 亦称为电镀药水做为电镀中阳，阴极间之电介质，使正离子能藉其为管道附著至阴极被镀品上视欲镀物不同有各类镀液，成份比例或酸碱值皆不同其同时亦具有释放出正离子以补充阳极不足之功能。
酸碱值 : 化学名词，即PH值，表示物质之酸碱性强弱，由1~14表示，攻为中性，越低为酸性越强，越高碱性越强
浓 度 : 电镀液成份比例表示方法，可用比重计测试是否正常，亦可做定性(量)分析检测其成份比例
滚 镀 : 电镀制程方式之一种，将被镀品置於非密封之电镀滚筒中，浸於镀槽镀液中，用机械方式使筒滚动，筒内被镀品借滚动时之间相互磨擦碰状而导电，筒内有阴极元件连接其中
挂 镀 : 被镀物吊挂於挂架上形成阴极，浸於槽中，亦称为吊镀
选 镀 : 特殊电镀制程一种，常用来电镀连接器之端子，慨分遮蔽式与刷镀两类，可於被镀品上镀上区域性不同之镀物
挂 架 : 悬挂被镀品之支架，与被镀品同视为阴极，为影响电镀时电流强度与时间之一因素
前处理 : 被镀物电镀前之表面处理，有酸洗，活化，脱脂，阴极电解，水洗等化学处理，视各电镀厂制程及技术而有不同或增减主要目的为除去被镀物表面上之有碍欲镀物附著之不良因素，如氧化物或非金属类杂质，使被镀品表面光整易镀
後处理 : 电镀完成後之处理，有中和，(热)水洗，去脂，烘乾等，以去除残留被镀品表面之槽液中酸碱性物质或其它杂质
水 洗 : 电镀制程中之清洗工段，用以清除不纯物，使用必须为纯水
光泽剂 : 增加镀品表面光泽性之计化学溶剂，可混配於镀液 *** 同使用，须比例控制得当，否则会对镀层产生破坏
添加剂 : 用来控制或调整槽液特性之化学药剂，视槽液供应商不同各有特殊之添加剂
镀软镍 : 一般常见工业用镀镍为硬镍，以化工而言为镀硫酸基化合物析出之镍，软镍则为以氨基磺酸镍析出镍为镀物，二者在特性上有所差异，并不相同
扩 散 : 镀层或镀物面积超出设定范围，电镀外观之缺陷
露 铜 : 镀层未能完全包覆镀品表面，而能看见到素材
剥 金 : 镀层受外力条件影响与被镀品表面分离或脱落
起 皮 : 镀层表面成气泡或疙瘩状，轻微磨擦即造成该不良处镀层脱落
疏孔性 : 镀层的致密性，亦称做封孔性须以硝酸气特殊测试方法来检测其是否达到要求之电镀品质水准
针 孔 : 镀层表面可观查到之细微小孔
问题二：电镀过后有哪些不良，什么原因造成 1）表面光亮度降电镀产品箱灿烂两用软布擦同灿烂般电镀产品段间变灰暗仅仅灰尘覆盖原用软布擦擦即知道 2）变色电镀表面往深层看发现金属材料表面色斑电镀原说明金属电镀层起反应严重情况灯难看 3）锈蚀件电镀马虎整体锈透变黑色 富亨灯饰您身边水晶灯专家
问题三：电镀不良改善报告怎么写 1）现象说明（时间，批次，数量，发生现象，当时生产线参数）
2）原因调查分析（建议使用QC手法的鱼骨图）
3）再现试验验证（可以使用赫尔槽或相关权威检验报告）
4）对策制定及实施
5）对策实海总结（可以加入对策前后不良数据对比）
6）再次发生防止措施（永久对策）
7）总结（结束语)
问题四：如何解决电镀中不良情况.ppt 返工、返修或者报废就可以了。
问题五：电镀件表面不胶带粘合不良原因? 胶带的耐温性达不到，容易缠胶或溢胶，又或者是电镀烤箱温度有异常，烤箱温度调整也有关系。最主要还是胶带问题
