四机一泵，水泵、风机、空压机和起重机，柴油机
650mm 四机架连轧机电控、液压 AGC 系统介绍
一、直流传动系统 1、配置：直流调速均采用西门子 6RA70 控制器扩容（功率组件采用西整厂 产品） ，低压电器、采用中外合资苏州西门子产品。 2、控制系统：连轧机关键是机架轧辊速度和机架间的张力控制即秒流量控 制，由配置的基础自动 PLC S7-300 系统对速度张力和升降速以及卷取机 的卷径计算控制， 他除了按轧制工艺要求设定速度张力并接收 AGC 系统 由厚差信号调节速度和张力（机架间装有测张仪） 。每机架电动机都装有 光电编码器进行速度反馈。 3、每台直流电机的扩容即直流输出电流， 均设有 1.4 倍的的过载系数且可控 硅都有快速熔断器保护，每台调速柜均装有进线电抗器（如果用户有条 件建议在整流变压器侧装有谐波吸收装置） 。 二、交流传动系统 对机组的交流辅助传动 （包括各液压泵站） 的控制， 除了交流电机的启、 停及保护控制外，各泵站还设有远程分布 I/O，西门子 ET200 进行通讯控制 以减少接线干扰，提高可靠性。 三、液压压下和 AGC 系统 1、 配置： 电控系统采用西门子 S7-400PLC， 位移传感器采用德国巴鲁夫 BTL5 数字式传感器 （其分辨精度全量程 1m） 压力传感器采用中美合资产品， ， 在操作台上配有西门子 OP270 触摸屏，可由操作工对轧制工艺参数的设 定输入，和实际工艺参数的收集。 2、功能：每台机架的液压压下电控系统，均设有位置环和压力环，第一机 架和第四机架配合测厚仪进行预控和监控 AGC，按工艺需要系统中可以 选择速度优先和张力优先 AGC。 第一机架的 AGC 因为机组不设第一机架 前的测厚仪则由一机架后的测厚仪的厚差信号调节一机架的压下 （由此引 起机架间张力变化， 还同时调节机架间张力） 即实行第一机架的监控 ， （如 果第一机架前也设有测厚仪， 则还可以对第一机架实行预控， 即前锁控制） 第四机架的监控 AGC，即利用第四机架出口测厚仪的厚差信号去调节
第四机架的速度和卷取机张力，一般张力调节设有一个死区当张力变化超出 死区，即调节第四机架的压下（实际第四机架钢带已很薄，调节压下位置不 起作用， 故自动切换为轧制力控制） 但要使用机架间和卷取间张力不变。 ， （测 厚仪采用清华大学 4 型同位素测厚仪） 。 每个机架的液压压下和 AGC 电控均具有以下功能： 1）置控制的 APC 功能 2）轧制力控制的 AFwC 功能 3）APC 与 AFwC 平滑切换功能 4）辊缝的倾斜给定功能 5）操作侧、传动侧油缸的同步控制功能 6）零辊缝压靠和位置快、慢挡给定及快速抬辊功能 7）故障诊断和报警功能 四、HMI 人机对话及上位机 机组电控设工控机（上位机）并由 WINCC 软件支撑，其主要功能：收集轧 制工艺参数，选择优化的轧制参数输出，并可打印报表。 五、液压系统 液压系统包括：压下泵站、普液站（即辅助传动液压站） ，平衡弯辊和第四 机架中间辊横移液压站、稀油站、乳化液站。 压下泵站高压主泵二用一备，付泵（循环、背压泵）一用一备，平衡弯辊中 间横移泵站主泵一用一备。压下系统的电液伺服阀采用 609 所 FF102 或 106 伺 服阀，弯辊和横移用比例伺服阀，各泵站都配有过滤器、蓄势器、加热器、冷却 器、位移传感器、油温控制器，系统中都配有电磁溢流阀等液压控制阀。高压泵 采用上海高压油泵厂产品， 低压叶片泵采用榆次液压件厂产品，其他液压元件采 用北京华德产品（即原北京液压件厂） 。油箱均采用不锈钢油箱。
一、YYT28全液压凿岩机的组成和用途、特点
全液压凿岩机是由凿岩机，液压支腿和液压泵组成，液压泵分为一泵可带一机，一泵带两机，一泵四机等，可根据施工要求选择，井下施工可配防爆电动液压泵，还可选择柴油动力液压泵。根据需要选择配置；目前已被公铁路隧道、水电水利工程、建材采石等众多部门所采用。
YYT28支腿式全液压凿岩机与多种规格液压站配套，高钻速、低电耗、轻噪音、少故障，安全可靠，配置简单，移动方便。比风钻钻孔速度快，提高工作效率；支腿长度最长可达两米半，最短为一米三；
二、全液压凿岩机YYT28型的主要参数？
钻孔深度： 小于等于6米
凿孔直径： 32-46
耗电量： 8度/小时
杆钎： 22×108
机身长度： 600mm
机重： 28KG
总重量： 300KG
主机： 0.6*0.173*0.19m
工作油压： 15-17Mpa
流量： 30-35L
冲击能： 60-65J
冲击频率： 60-65HZ
转矩： 60-65N.m
转速： 250-300r/min
气腿参数：
外缸直径： 47mm
长度： 1400-2600mm
重量： 12.5KG
水压： 0.3-0.5Mpa
