《汽车行业精益生产管理》主讲 陈鹏讲师
第一部分 精益思想
1、精益生产概述
◆ 精益生产的历史起源
◆ 为什么要推行精益生产
◆ 目前企业与精益企业的差距
2、识别并消除浪费
◆ 企业常见的七大浪费识别并挖掘
◆ 消除浪费的有效方法
※ 案例分享：某企业现场典型浪费剖析
3、企业持续改善
◆ 改善给企业与个人带来的影响
◆ 帮助员工拥抱变革
◆ 持续改善
4、标准化作业
◆ 标准化作业实施方法
◆ 认识和区分标准化和非标准化作业
◆ 生产节拍、作业顺序、标准在制品
第二部分 精益生产应用
1、流线化生产
◆ 精益生产的硬件基础--流线化生产
◆ U型生产线与单件流
◆ 实现一笔画生产
2、安定化生产
◆ 人员的安定
1）标准化作业
2）作业方法SOP
◆ 设备的安定
1）自主保全TPM与零故障
2）精益设备的选择
◆ 品质的安定
1）品质安定与零不良原则
2）如何实现企业六西格玛管理
3）供应链流程中品质控制中的重要性
※演练：谁为质量负责
◆ 物量的安定
1）快速切换的方法和原则
2）快速切换的改善着眼点及思路
◆ 管理的安定
1）现场5S持续与升华
2）目视化管理与看板管理的应用
3、平稳化生产（交货期改善）
◆ 缩短生产周期与供应链的关系
◆ 生产计划安排原则
◆ 快速供应链与生产计划排定
◆ 物料供应管理
◆ 生产进度落后采取的措施
◆ 平稳化生产的技巧
4、自动化(jidoka)生产
◆ 自动化和带人字旁自动化的区别
◆ 快速处理问题系统
◆ 5Y分析
※ 案例分享
5、准时化生产(JIT)
◆ 准时化生产与后拉式生产有何区别
◆ 拉动式生产的支持系统介绍
◆ 如何实现供应链的准时化
第三部分 精益生产实施
1、精益生产三大要求
◆ 生产的均衡化、同期化与一个流
◆ 实现一个流生产离不开准时化的供应链
2、生产布局
◆ 一笔画布局
◆ 产品族布局
◆ 机群布局
3、实现生产平衡
◆ 生产平衡与物料平衡
◆ 平衡率100%的生产线
◆ 单元生产设计与单件及小批量物流
◆ 实现生产平衡与供应链的关系
4、供应链上的信息流管理
◆ 快速供应链上的双赢原则
◆ 实现零库存并解决客户快速需求
◆ 低成本的供需信息的传递频率和途径
5、精益生产推行的步骤
◆ 点、线、面、链推进方式
◆ 供应链推行精益生产的必要性
◆ 全员参与追求变革
1、均衡化生产
JIT的基础之一是均衡化生产，即平均制造产品，使物流在各作业之间、生产线之间、工序之间、工厂之间平衡、均衡地流动。为达到均衡化，在JIT中采用月计划、日计划，并根据需求变化及时对计划进行调整。
2、采用对象专业化布局
JIT提倡采用对象专业化布局，用以减少排队时间、运输时间和准备时间，在工厂一级采用基于对象专业化布局，以使各批工件能在各操作间和工作间顺利流动，减少通过时间；在流水线和工作中心一级采用微观对象专业化布局和工作中心形布局，可以减少通过时间。
3、资源合理利用
JIT可以使生产资源合理利用，包括劳动力柔性和设备柔性。当市场需求波动时，要求劳动力资源也作相应调整。如需求量增加不大时，可通过适当调整具有多种技能操作者的操作来完成；当需求量降低时，可采用减少生产班次、解雇临时工、分配多余的操作工去参加维护和维修设备。这就是劳动力柔性的含义；而设备柔性是指在产品设计时就考虑加工问题，发展多功能设备。
4、全面质量管理
JIT强调全面质量管理，目标是消除不合格品，消除可能引起不合格品的根源，并设法解决问题，JIT中还包含许多有利于提高质量的因素，如批量小、零件很快移到下工序、质量问题可以及早发现等。
JIT准时化生产方式的基本思想、核心和目标：
JIT的基本思想是：
只在需要的时候、按需要的量，生产所需的产品，故又被称为准时制生产、适时生产方式。
JIT的核心是：
零库存和快速应对市场变化。
JIT的目标是：
彻底消除无效劳动和浪费。具体要达到以下目标:
(1)废品量最低(零不良)。JIT要求消除各种引起不合理的原因，在加工过程中每一工序都要求达到最好水平。
(2)库存量最低(零库存)。JIT认为，库存是生产系统设计不合理、生产过程不协调、生产操作不良的证明。
(3)准备时间最短(零切换)。准备时间长短与批量选择相联系，如果准备时间趋于零，准备成本也趋于零，就有可能采用极小批量。
(4)生产提前期最短(零停滞)。短的生产提前期与小批量相结合的系统，应变能力强，柔性好。
(5)减少零件搬运，搬运量低(零搬运)。零件送进搬运是非增值操作，如果能使零件和装配件运送量减小，搬运次数减少，可以节约装配时间，减少装配中可能出现的问题。
(6)机器损坏低(零故障)。运用全员设备管理使得设备的损坏达到最低，保持设备的高可动率。
(7)事故降低(零事故)。包含人员事故、设备事故、安全事故等。
JIT的目标简称为上面的7个零，7个零最终归结为零浪费。
JIT生产方式要做到用一半的人员和生产周期、一半的场地和产品开发时间、一半的投资和少得多的库存，生产出品质更高、品种更为丰富的产品。
JIT生产方式考虑的方法是将其看做一个理想的生产方式，不断地追求零库存，零库存可以无限接近，但永远也达不到。这样，就可以不断地降低库存，对所暴露出的一些问题进行改进。经过如此周而复始的优化，将库存降到最低水平，降低库存的手段是减少看板张数。
