电气设备热故障分析及对策
1 电气设备的发热来源及热故障连接点是指电气设备之间以及它们与母线或电缆之间的电气连接部位。连接点过热已经是电力系统的一个老问题，但随着设备负荷的增加，用户对供电可靠性要求的提高，在设备缺陷管理中成为一个越来越突出的问题，值得我们引起重视，认真研究其发生发展的原因，以便彻底解决。(1) 电气设备发热源。电气设备在工作的时颍?捎诘缌鳌⒌缪沟淖饔茫缱杷鸷姆⑷取⒔橹仕鸷姆⑷取⑻?鹬氯鹊?种热故障。(2) 电气设备热故障。电气设备的热故障可分为外部故障和内部故障。接触不良，是电气设备的外部故障；长期暴露在大气中的各种电气裸接头因接触不良常常引起过热故障。(3) 电气设备的内部故障。这是指封闭在固体绝缘、油绝缘以及设备壳体内部的电气回路故障和绝缘介质劣化引起的故障。根据各种电气设备的内部结构和运行状态，依据传热学理论，分析金属导电回路、绝缘油和气体等引起的传导、对流，从电气设备外部显现的温度分布热像图，可以判断出各种内部故障。2 预防电气设备热故障的对策(1) 金具质量。变电所母线及设备线夹金具，根据需要选用优质产品，载流量及动热稳定性能，应符合设计要求。特别是设备线夹，应积极采用先进的铜、铝扩散焊工艺的铜铝过渡产品，坚决杜绝伪劣产品入网运行。(2) 防氧化。设备接头的接触表面要进行防氧化处理，应优先采用电力复合脂(即导电膏)以代替传统常规的凡士林。(3) 接触面处理。接头接触面可采用锉刀把接头接触面严重不平的地方和毛刺锉掉，使接触面平整光洁，但应注意母线加工后的截面减少值：铜质不超过原截面的3%，铝质不超过5%。(4) 紧固压力控制。部分检修人员在接头的连接上存有误区，认为连接螺栓拧的愈紧愈好，其实不然。因铝质母线弹性系数小，当螺母的压力达到某个临界压力值时，若材料的强度差，再继续增加不当的压力，将会造成接触面部分变形隆起，反而使接触面积减少，接触电阻增大。因此进行螺栓紧固时，螺栓不能拧得过紧，以弹簧垫圈压平即可，有条件时，应用力矩板手进行紧固,以防压力过大。(5) 工艺程序。制定连接点安装的技术规范程序。根据造成连接点过热的不同类型，制定不同的工艺规程。安装时，严格按照规程进行。(6) 检测措施。对于运行设备，运行值班人员要定期巡视连接头发热情况。有些连接点过热可通过观察来确定，比如运行中过热的连接点会失去金属光泽，导体上连接点附近涂的色漆颜色加深等。3 红外线技术红外检测技术是一种在线监测(不停电)式高科技检测技术，它集光电成像技术、计算机技术、图像处理技术于一身，通过接收物体发出的红外线(红外辐射)将其热像显示在荧光屏上，从而准确判断物体表面的温度分布情况，具有准确、实时、快速等优恪?
什么属于电气设备故障
一、环境条件引起的电气故障
对电气设备运行影响比较大的环境条件有温度、湿度、空气污染状况以及大气压等。
电气设备在运行中如果温度过高或过低，超过允许极限值时，都可能产生电气设备故障。温度对电气设备的影响主要有以下几方面。
1.1对导体材料的影响
温度升高，金属材料软化，机械强度将明显下降。如铜金属材料长期工作温度超过200℃时，机械强度明显下降。铝金属材料的机械强度也与温度密切相关，通常铝的长期工作温度不宜超过90℃，短时工作温度不宜超过120℃。温度过高，有机绝缘材料将会变脆老化，绝缘性能下降，甚至击穿。
1.2对电接触的影响
电接触不良是导致许多电气设备故障的重要原因，而电接触部分的温度对电接触的良好性影响极大。温度过高，电接触两导体表面会剧烈氧化，接触电阻明显增加，造成导体及其附件(零部件)温度升高，甚至可能使触头发生熔焊。由弹簧压紧的触头，在温度升高后，弹簧压力降低，电接触的稳定性变差，容易造成电气故障。
二、设备运行条件引起的电气故障
当设备的运行参数与额定值差别较大，或设备本身的运行工况(机械状态)与出厂工况差别较大，运行条件和运行工况对设备正常运行状况影响比较大，其中由于电流过大引起的电动力、电接触不良、电网运行工况变化(三相电源不对称、三相负载不对称、中性点偏移等)占的比例较大。
2.1电动力引起的电气故障
电动力与电流大小密切相关。在小电流情况下，电动力对电气装置的正常工作没有什么影响，然而，在大电流情况下，尤其在短路电流作用下，所产生的电动力是很大的。因此，电气装置必须具备在短路电流作用下不致损坏的稳定性，这种稳定性称为电动稳定性。超过了这种稳定性，电气装置将会产生故障。因此在选择设备参数时要进行动稳定校验。电动力所造成的电气故障主要表现在以下几方面。
2.1.1电动力可能使导体变形
两根或三根平行导体(如母线)在短路电流作用下，导体受到吸引力或排斥力。当这种作用力超过某一程度时，就会使导体变形、接头松脱、支撑固定件损坏等。电动力可能使隔离开关误动作，当流过隔离开关的电流很大(如短路)时，其电动力可能使隔离开关自动打开。而隔离开关一般没有完善的灭弧装置，不具备断开短路故障的功能，因而这种自动打开属于一种误动作。在电弧作用下，触头可能被烧毁，甚至发生火灾。为了防止这类事故的发生，隔离开关的触头必须夹紧，不应有松脱现象，必要时还应设置联锁装置。
2.1.2触头接触处的收缩电动力可能使触头烧损
通常，当载流导体截面沿导体长度(轴向)发生变化时，在截面变小处会产生轴向电动力。这种电动力称为收缩电动力。触头接触处的电动力有使触头受到排斥的趋势，也就是说，收缩电动力使触头接触紧密程度变小，甚至断开，使触头烧损。有时，也可利用导体形状的改变而产生的电动力使触头压紧。
2.2电接触不良引起的电气故障
2.2.1电接触不良的原因
电接触材料的改变。电接触材料，尤其是开关触头的材料，对其导电性、硬度等有着较严格的要求，如果不适当地更换了原有的电接触材料，势必影响到电接触的性能。其次，为了弥补某些电接触材料的缺陷，常常在电接触材料表面镀上一层其他的金属，如银、锡、金等。在修理过程中或经过长时间的磨损，使镀层损伤或消失，必然使电接触性能变差。
电接触形式的改变。由于种种原因，使电接触表面不平整或接触面发生位移及方向的变化，从而导致电接触形式的改变，如将面接触、线接触变成了点接触，或点接触变成了面接触、线接触，都可能使电接触不良。
电接触压力的降低。弹簧变形、传动机构不到位等，使电接触压力降低。这是电接触不良的重要原因之一。
铜铝导体直接连接引起的电化学腐蚀。铜铝导体相互直接连接构成铜离子-铝离子的高电位差的电化学对，必然引起电化学腐蚀。在实际工作中，未经过任何处理而将铜-铝导体直接连接，是比较多见的。运行时间一长，必然产生电接触故障。
电接触表面性能不良。电接触表面上，由于种种原因，覆盖着一层导电性很差的物质，如金属的氧化物、硫化物等，其电阻率远大于原金属，也可能是覆盖在接触面上的灰尘、污物或夹在接触面间的油膜、水膜等，由此形成了表面膜电阻。它的存在使接触电阻值增大或引起接触电阻不稳定，甚至破坏电接触连接的正常导电。
环境因素的影响。潮湿，温度偏高，酸、碱、氧化硫、氯气等环境因素的影响，加速了电接触材料的化学腐蚀、电化学腐蚀及其他变化。
电接触安装工艺不符合要求。对不同的电接触类型有不同的安装工艺要求，达不到规定的工艺要求和标准，就会使电接触不良。
2.2.2电接触不良导致电路不通
电接触点是电路中最薄弱的环节，电接触不良是导致电路不通的重要原因。如隔离开关触头松动、触头未接触、导线连接点未搭接好、导线与设备接线端子连接螺钉松动、锡焊点断开等，常常导致电路不通。又如，某些电接触点从外表上看似乎已连接好，而实际并没有连接好。在电气设备维修中常将这种似接非接的电接触点称为“虚连接点”。查找“虚连接点”是查找电气设备故障的难点之一。
2.2.3电接触不良导致电接触处严重发热
电接触不良导致的发热，一是由于接触电阻上的发热，二是接触不良发生电弧产生的热。电接触发热将进一步导致电接触不良的恶化，使电路不通。
2.2.4电接触不良导致电弧的产生
电接触处的一层绝缘薄膜(如水分、灰尘、氧化膜等)。在一定电压下，在接通电路瞬间，可能被击穿，因而会产生火花和电弧，从而导致更严重故障的发生。
2.2.5电接触电阻的增加可能使某些电路不能正常工作
电接触电阻虽然很小(通常为毫欧、微欧级)，但对于某些电路则是不可忽视的因素，如电流互感器二次回路，正常运行状态是短路运行状态。如果该回路接触电阻过大，将导致正常短路运行状态被破坏，造成电测仪表误差增大、继电器误动作等故障的发生。
2.3电气工况变化引起的电气故障
无论是三相电源不对称、三相负载不对称以及中性点偏移都是由于电源或负载没有按规定运行或配置引起的系统电能偏离正常状况，当偏离值较小时对电气设备的影响比较小，当偏离值较大时，就可能引起电气故障，如部分电气设备电压过高导致烧毁等。
了解了可能引发电气设备事故的原因，才能针对可能引起电气设备故障的原因，采取有针对性的措施，如加强特殊天气设备巡视、采用合适参数的设备等，才能最大限度地避免事故发生，保证电气设备的正常运行。
问题一：电气设备产生故障的原因一般是什么 电气设备的故障多为电气绝缘击穿，电缆头爆炸等，且毫无例外的是从绝缘薄弱处发生。其原因可有：
1、大气过电压（雷电过电压）。
2、操作过电压。
3、绝缘老化（多年，自然老化）。
4、外力损坏（包括水的浸入等），导致绝缘损坏。
5、长时间过负载。
6、保触维护差。
7、运行环境恶劣。
8、小动物造成短路（如蛇等）。
问题二：电气故障产生的主要原因是什么? 电气设备在使用过程中，由于种种原因，常常会出现故障，这就需要我们准确的查找故障所在位置，并排除故障。
1.电气设备的故障特点
设备故障是指由于各种原因使设备损害坏或不能正常工作，其电器功能丧失的电气故障。设备的电气故障通常有以下类型。
1.1 损害性故障和预告性故障
损害性故障是设备已经损坏的严重故障，如灯丝烧断，灯泡完全不发光；电动机绕组断线，电动机完全不能转动等等。对于这类故障，只有通过修复或更换，并且排除了造成设备损坏的各种原因之后，故障才能消除。
但有些故障，如灯泡亮度下降、电动机温升偏高等，设备尚未损坏，还可短时间继续使用，但长此下去，将影响设备的正常使用，甚至演变成损坏性故障。
1.2使用故障和性能故障
电气设备的某些故障，虽然对设备本身影响不大，但不能满足使用要求，这种故障称为使用故障。例如，发电机发出的电压偏低、频率偏低等故障，对发电机本身影响不大，但不能满足外部对电压和频率的要求，然而又是发电机本身原因造成的故障。有些故障虽然不影响使用，但对设备本身有一定的影响，或者称对设备性能有一定的影响，这类故障称为性能故障。例如，变压器空载损耗增加，说明变压器内部铁心存在某些故障，从而降低了变压器本身的性能，同时，使变压器发热增加。但从外部使用来看，只要变压器输出电压正常，就不影响正常使用。
1.3内部故障和外部故障
电气设备的有些故障是由于设备内部因素造成的，如电磁力、电弧、发热等，使电气设备结构损坏、绝缘材料的绝缘击穿等。这类故障称为设备内部故障。
电气设备的另一些故障则是由外部因素引起的，如电源电压、频率、三相不平衡，外力及环境条件等，使电气设备形成故障。这类故障称为设备外部故障。
2.查找电气故障的常用方法
查找电气故障，最主要的是理论联系实际，根据具体故障作具体分析，但必须掌握基本的查找方法。
常用的电气设备故障的查找方法有以下几种。检测法，经验法，还有状态分析法，类比法，推理法，单元分割法以及图形变换法等。其中检测法比较准确，查找过程复杂，常用于疑难故障的准确查找；而经验法比较简单便捷，常用于简单故障的查找。
2.1 经验法
常用的经验法比较多，可以归纳如下。
2.1.1 弹压活动部件法
主要用于活动部件，如接触器的衔铁、行程开关的滑轮臂、按钮、开关等。通过反复弹压活动部件，使活动部件动作灵活，同时也使一些接触不良的触头达到摩擦，达到接触导通的目的。
例如，对于长期没有起用的控制系统，在启用前，应采用弹压活动部件法全部动作一次，以消除动作卡滞与触头氧化现象，对于因环境条件污物较多或潮气较大而造成的故障，也应使用这一方法。但必须注意，弹压活动部件法可用于故障范围的确定，而不常用于故障的排除，因为仅采用这一种方法，故障的排除常常是不彻底的，要彻底排除故障还需要采用另外的措施。
2.1.2 电路敲击法
电路敲击法基本同弹压活动部件法，二者的区别主要是前者是在断电的过程中进行的,而后者主要是带电检查。电路敲击法可用一只小的橡皮锤，轻轻的敲击工作中的元件。如果电路故障突然排除，或者故障突然出现，都说明被敲击元件附近或该元件本身存在接触不良现象。对于正常电气设备，一般能经住一定幅......>>
问题三：电气故障是什么意思 电气连接故障，这是一个比较通用的说法，意思上说不是电气设备内部的故障，而是控制电气设备的线路上的故障，如线路上的线头松动，接触不良等都属于这一类型。
问题四：电气设备故障出现哪些保护，是不允许再次合闸的？ 这个问题，不同的电压等级，不同的设备处理原则不同。说几点原则吧：不论什么保护动作跳闸，只要有明显故障现象都不允许再次合闸。
只有在跳闸原因不明，没有故障特征或者判断为瞬间故障已经消失，并且急需送电时，才可以不经检查试合闸送电一次，如果不成功不许再送。
线路的重合闸根据对方有无电源设置不同，主要防止非同期合闸。
问题五：在电力系统中电气设备的故障多为什么故障 电气设备常见故障
开关设备包括：断路器、隔离开关
开关设备常见故障包括：
操作机构拒绝合闸或拒绝调整；
油开关缺油或空气开关的压缩空气压力不足；
温度不正常。
互感器
互感器故障一般现象：
电压互感器高压侧的熔断器接连熔断；
互感器发热、温度过高；
互感器内部有劈啪声或其他噪音；
在互感器内或引线出口处有漏油或流胶现象；
从互感器内发出臭味或冒烟；
线圈与外壳之间，或引线与外壳之间，有火花放电。
应立即用相应断路器切断故障互感器的电源，并用砂或干式灭火器灭火。
接地
系统接地的一般现象：
中性点直接接地系统，相应的零序电压、电流保护动作，断路器事故分闸，切除故障点；
中性点不接地系统或经小电流接地系统处理方法较为复杂，发生时其现象如下：
回路接地信号发出；
系统三相电压不对称。
问题六：什么是电气设备最严重的一种故障，会产生电弧或火花？ C,短路 产生电弧或火花
问题七：电气线路故障是由于什么引起的？ 电气线路故障原因一般有以下几种(1)绝缘损坏(2)接触不良(3)严重过载(4)断线 (5)间距不足和防护不善(6)保护导体带电等。这些故障都有可能导致停电、触电、火灾等多种事故。
问题八：为什么电气设备的故障多数是绝缘故障 因为电气绝缘会随着电气设备的使用期增加而老化，使绝缘性能降低。
问题九：电气设备异常运行时的处置要求和原则是什么？ 1、采取措施，比如异常设备断电，防止影响其他设备正常运行；
2、采取措施，防止异常情况进一步恶化；
3、尽可能采取应急措施，保证设备维持运行，不影响生产；
4、维修时从易于判断排除的方面入手，如看外观有没有明显烧坏的地方，若不能立即发现，则通过原理分析，结合现象（重点分析出现故障时有没有发生什么可疑现象，比如潮湿、温度高、负载大、错误操作等），最终找到故障。
