pe管是聚乙烯塑料，是一种基础塑料，最常见的保鲜膜、塑料袋等等都是pe。pe有着良好的工业用化学品和耐大多数生活的特性。今天小编就跟大家聊聊pe管可以通过哪些方式热熔，以及如何操作的。
一、pe管可以热熔吗
Pe管可以通过电熔连接、热熔对接、钢塑连接这三种方式进行连接。
1、电熔连接是指先在管材上套上电熔管件，然后用专用的电焊机，把它按照规定的时间、电压给电熔管件通电，让管子插入端的表面跟里面的电热丝的电熔管件熔化，等冷却后，就熔合在一起了。它的优点是：接头的质量比较好、受外界的干扰小、连接速度快等。但是它也是有不好的地方，价格太高，它的价格是普通管件的好几倍。一般用于160毫米以下管比较多。
2、热熔对接采用的是专业的对焊机把管道连接起来的，一般用于160毫米以上管比较多。
3、钢塑连接通常使用的连接方式是螺纹丝扣。
二、热熔对接的操作方法
1、先把对焊机调试下，调试完成后，在焊机夹具上放置对接管材，并把它牢牢夹紧了。把管材带阶端清理干净，然后用刨刀把连接断面削一下，使两对接面校直，使它的错位量要小于管材壁厚的百分之十。
2、等加热板的温度达到了要求的温度后，把加热板放在上面加热，加热结束后，把加热板取出来，迅速开启油泵压力，让两根管材的加热面相接合，然后把它升到熔接压力后冷却。
3、冷却到要求的时间后，把夹具打开，从机架上把管材移走，然后仔细观察卷边，看下连接的质量怎么样，这样就连接完成了。
小编总结：以上就是小编整理的pe管的三种连接方式，以及热熔对接的具体操作方法，希望可以给大家的生活带来帮助。
PE管PE管件在热熔焊接时怎么操作？
pe-rt II管即pe-rt II型管，往往在采用“电熔工艺”焊接pe-rt II管后出现渗漏水事故，其原因是热熔工艺不正确导致的，pe-rt II管及pe-rt管的热熔工艺严格意义上来讲分为三种：1.热熔承插工艺、2.热熔对接工艺、3.电熔工艺（一般不建议采纳，弊端很多），因pe-rt II管属“聚乙烯家族”系列产品，用于冷水系统的pe管和用于热水系统的pe-rt管或pe-rt II管，一般都采用热熔承插工艺和热熔对接工艺连接，除pe钢丝网骨架复合管（行业标准）采用电熔连接（因管材管壁内有钢丝网无法采用热熔对接，只能采用电熔连接）；pe管或pe-rt II管采用的热熔温度和热熔工艺一样，那为何不采用“电熔连接”工艺来连接呢？因电熔工艺目前还很不成熟，在焊接过程中易形成“虚焊”极易造成渗漏水事故，在冷水管道系统中电熔“虚焊”造成后期的漏水事故要小些，在热水系统当温度达到50°c度时由于电熔连接形成“虚焊”经试压和运行一段时间后会发现渗漏水，有些还觉察不到渗漏水现象，但在未来1-3年后都会出现不同程度的渗漏水现象，其原因是热水系统中pe-rt分子加速运动，使“虚焊”部分（管材与管件接口处）随着温度及时间的推移，管材与管件“虚焊”间隙慢慢变大,短时间内没达到极限的不会立马出现渗漏水就是我们常说的当时试压和运行一段时间还是好好的，可过了1-2年后还会出现渗水、漏水现象，分析其原因“电熔虚焊”造成的，“虚焊”又如何形成的呢？我们都知道电熔管件不仅价格高而且施工安装效率低下，关键是此工艺对施工要求特严格，对管材口径“不圆度”要求特高，塑料管材属性本身易变形，在pe-rt II管经仓储、环境温度的变化及运输途中的挤压等等外在因素促使管材口径变形，严重的会出现“椭圆”状，施工时非常麻烦，管材需重新校正，用专用“扩口”工具校正成圆形，大口径管材就非常吃力了，校准后的pe-rt II管材再插入电熔管件中.问题就出现在此步骤，由于校正后的管材再插入电熔管件中，被插入电熔管件中的管材很快会出现“回弹”恢复原状，被插入部分管材管件间的间隙经回弹后有些部位间隙很大达到2-3mm，在间隙这么大的情形下进行电熔焊接自然会形成“虚焊”结果就好出现渗漏水事故。还有另一个原因是管材和管件不配套，在国家标准中pe-rt II管材管件外径有个“允许”上下正负公差，如管材厂家采用标准下公差管件采用标准上公差的话，那电熔连接时管材管件间隙就会很大肯定会造成“虚焊”，当然更可怕的是好多pe-rt II管厂家往往是不会自己生产pe-rt II管件的，大多数厂家是外面采购或贴牌过来的，不是同一个牌号料的pe-rt II管材与另一个牌号料的pe-rt II管件混合使用也会出现“虚焊”。综合以上因素“电熔连接”工艺常常是导致pe-rt II管渗漏水的“罪魁祸首”，因此在pe管和pe-rtII及pe-rt管施工连接时，应采用“热熔承插工艺”和“热熔对接工艺”，近几年来pe-rt II型管在城市集中供热二次管网（pe-rt II预制直埋保温管）得以推广大面积使用，“东北”“西北”“华北”的热力设计院在设计pe-rt II热力管时，热熔工艺都明确标明：小口径管材采用“热熔承插工艺”，大口径连接方式为“热熔对接工艺”，其真实的原因是2011年-2013年设计院设计pe-rt II热力管时大多采用的“电熔连接工艺”，奇怪的现象不断的在发生，凡采用此工艺连接，当时试压及运行1个供暖季都很正常，可到了第二个供暖季或第三个供暖季才发现工作管pe-rt II频频发生渗漏水事故，经采样实验分析综合评估结果显示“电熔连接工艺”导致“虚焊”会造成几年后管道系统出现渗漏水现象.随着pe-rt II管应用范围的拓展 市场需求旺盛，pe-rt II管发生渗漏水事故率也在不断升高，为了避免“虚焊”造成没必要的经济损失，在pe-rt II管施工安装中建议采用热熔承插连接（小口径管件）和热熔对接连接工艺（大口径管材）.
可以用电熔连接的方式。先将电熔管件套在管材上，然后用专用焊机按规定的参数（时间、电压等）给电熔管件通电，使内嵌电热丝的电熔管件的内表面及管子插入端的外表面熔化，冷却后管材和管件即融合在一起。
其特点是连接方便迅速、接头质量好、外界因素干扰小、但电熔管件的价格是普通管件的几倍至几十倍、（口径越小相差越大），一般适合于大口径管道的连接。
扩展资料：
pe管件热熔连接时注意事项：
1、管材和管件应存放在通风良好的库房或简易棚内，不得露天存放，防止阳光直射，注意防火安全，距离热源不得小于1米。
2、管材应水平堆放子平整的地上，避免弯曲，堆置高度不得超过2.0m，管件应逐层堆码，不宜叠得过高。
3、搬运管材和管件时，应小心轻放，避免油污，严禁剧烈撞击、与尖锐物品碰触和抛、摔、滚、拖。
4、不得用硬物敲打管材与管件，尤其在较低温度时。必须与管材轴向垂直方向切割管材，并保持切开干净平整。
5、热熔连接应严格按照规定的熔接深度进行连接。
6、热熔连接应严格按照规定的熔接时间进行。?
7、热熔连接时，管材与管件最大偏离角度不得超过5度。
8、管材弯曲时，弯曲半径不得小于管材直径的八倍，严禁用明火加热弯曲。?
9、金属螺纹在设计时采用锥形螺纹，连接时可使用麻或塑料袋密封，不可拧得过紧。?
10、两根管道交叉重叠时，必须使用绕曲管。?
11、PP-R管道不得作为拉攀、吊架等使用。?
12、直埋暗管封蔽后，应在墙面或地面标明管道的位置和走向，严禁在管道上冲击或钉金属等尖锐物体。
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