标站的调整
胶辊与刮胶板的调整：胶辊与刮胶板在整个长度内是不能出现间隙的，如果出现间隙，应该通过调整偏心螺栓来调整刮胶板。胶辊与标板的调节：胶辊与标板之间只是相互接触并没有任何压力，间隙过大或标板上胶过多都会造成甩胶;间隙过小或者接触太紧都会将胶水挤走，从而导致标板半边没有胶水。实践证明，当胶辊与标板的间隙在0.1mm-0.2mm之间时是最好的，这可以通过调整胶辊下部的轴承座来实现，必要时，还要对胶辊上部的轴承进行调节。
标签底纸边缘有裂口。这是比较常见的断标。
不干胶
标签在
模切
加工成成品后，一般会将底纸留得比标签宽一些，这样做是为了在客户贴标时有利于揭标。在标签包装运输和搬运的过程中很容易将标签边缘的底纸磕裂造成小裂口。
自动贴标机
在贴标时都有一定的张力，底纸边缘有裂口的标签很容易在张力的作用下被拉断导致贴标断带。另外也有自动贴标机上的
辊轮
调整不合适导致辊轮
压裂
标签边缘的底纸造成贴标断带的情况。一般由辊轮压伤底纸造成的贴标断带，底纸的裂口比较有规律。因此，我们要选择没有裂口的
标签纸
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模切不良。模切质量的好坏同样对自动贴标时是否容易断带有很大的影响，如果模切压力过大会造成底纸被切穿引起底纸抗拉强度下降导致贴标断带。模切不良导致的贴标断带底纸断裂面比较齐，且裂口在模切线位置上。我们可以调整模切的调控螺钉，使模切的力度适中。
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标签复卷过紧造成
渗胶
，也是产生断标的原因。如果成品标签复卷过紧就会造成不干胶中的
粘胶剂
被挤出导致渗胶，渗出的胶水会粘在底纸的背面使
整卷
标签不容易松开。这种情况在夏季尤为明显。如果标签比较窄底纸在单位面积上的抗拉强度就不会太大。自动贴标机在贴标过程中是有一定的张力的。当有渗胶现象的一卷标签被用来做自动贴标的时候，在贴标过程中很可能出现揭去标签的底纸在贴标机张力和来自卷身内部的张力的作用下被拉断造成贴标断带。这种情况造成的贴标断带，由于是拉力拉断所以底纸断裂无规律，但是断裂面比较齐。
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离型层被破坏。如果底纸的离型层（通常为
硅油
层）被破坏也会导致贴标断带。这种情况引起的贴标断带，底纸的断裂面为锯齿状。造成离型层破坏的原因有原材料生产涂布时的缺陷，同时在印刷厂检验补标的工序中由于手法不当也可能造成离型层擦伤。
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