丝网印刷制版方法
在丝网印刷过程中，制版工序是关键环节。本文将介绍网版制作过程中的一些基本技巧，希望对您有所帮助。
一、准备工作
在选择丝网时，一定要注意丝网目数与印刷产品质量的匹配；丝网的伸展性要尽量小；丝网的组织结构要紧密，否则不可能做出质量高的网版。
如果丝网是以前用过的，首先要为丝网去油、除尘，还需洗去残留油墨等。清洗丝网用的清洗剂，应选择新购置的浓缩洗网剂，最好不用家用的洗涤剂或洗衣粉，因为其中含有香精、护手剂（洗涤灵）和漂白剂（洗衣粉）等附加成分，而且其中的颗粒会堵网。
在用洗网剂清洗丝网时，要将丝网的两面全部涂抹均匀，并用海绵反复擦拭。然后用水将丝网冲洗干净，并干燥，保证丝网上没有残留泡沫，而且丝网在清洗完后，千万不要再用手去摸。
清洗完毕后应在一个无灰尘的环境中干燥丝网。现在仍有许多人采用风扇对着丝网吹的干燥方法，但这样灰尘较大，最好做一个干燥箱，使气流均匀流过丝网表面。同时尽量做到当天洗网，当天涂布感光胶，这样可以防止涂胶之前丝网再落上灰尘。如果操作场地的湿度很大，最好装置一台除湿机，以加快网版干燥。
现在还有人使用粗化剂，将丝线边缘打磨粗糙，这种方法适合用在间接制版法中，可提高感光膜片与丝网的结合牢度。如果我们使用涂布感光胶法制作丝网印版，就没有必要进行粗化处理了，否则会降低丝网的强度。
二、制版方法
网版制作方法中最常用的是直接感光胶制版法和直接膜片制版法，以下主要介绍这两种方法中出现的新型感光材料及制版工艺。
直接感光胶制版法
1.感光胶种类及性能
简单来说，感光胶就是见光可发生化学反应的胶状液体,用刮斗在清洗干净且完全干燥的丝网上均匀地涂布,即可得到具有感光性能的网版。
感光胶的种类很多，常用的是重氮化合物感光胶和双硫化光聚合物感光胶。双硫化光聚合物感光胶与重氮化合物感光胶相比，含水分少，干燥过程中收缩小，这一优点可使网版上的图文获得锐利的边缘，而且可加快制版的速度。当使用水基油墨时，其持久性更好。因而，双硫化光聚合物感光胶正在逐渐取代重氮化合物感光胶。
2.感光胶的配制
无论是双硫化光聚合感光胶还是一般的重氮感光胶，其成品都包括两部分，一部分是胶基，另一部分是见光发生反应的感光剂。配制感光胶时，先加入一些温水将瓶中的感光剂粉末溶解（有些感光剂是深棕色的液体，而不是粉末），由于感光胶与水中的矿物质可能发生反应，最好使用蒸馏水溶解感光剂。水的温度应不高于38℃，否则会影响感光剂的性能；如果水温太低，则粉末不易溶解。摇动瓶子或适当搅拌，有助于感光剂的溶解。
下一步是将感光剂溶液加入到胶基中去，并用非金属棒（如木勺等）进行搅拌，大概需要10分钟左右,搅拌时不要来回拉动搅拌，最好以"∞"形进行。然后把配好的感光胶放置几个小时，待其中的气泡逸出，就可以使用了。
3.感光胶制作网版的优点
1)感光胶的性能持久，可用于各种网框。适合于各种油墨，包括水性织物染料油墨。由于感光胶通过涂布可存在于丝网的内部，因此这种印版可表现图像的细节。
2)采用感光胶制版的网版可循环使用，且不影响图像质量。大多数情况下（除了加入了硬化剂的感光胶），只要将用过的网版用溶剂清洗后，就可以再使用。
4.涂布环境
感光胶对光相当敏感，但这并不意味着必须在全黑的环境中工作，在50W的**灯光下工作即可。切记不要靠近窗户或有紫外光的地方。双硫化光聚合物感光胶和纯光聚合物感光胶比重氮感光胶对光更加敏感，最好在无光的环境下操作。
5.涂布感光胶
涂布感光胶的主要工具是上浆器，也称刮斗。刮斗长度有许多规格，印T恤用网版所用的刮斗的标准尺寸是14英寸或16英寸，刮斗长度应比网版内框尺寸小一些，这样不会触及丝网上的空白部分。有些刮斗是一个钝边，一个锐利边；有些刮斗则是圆形边缘。涂布要使用刮斗的锐利边，因为锐利边缘刮涂的感光胶层薄，网版可以再现图像细节，有助于得到高质量的丝网印版。
6.网版的干燥
干燥过程应在安全光下进行。最好采用干燥箱（自制的也可以），装上一个风扇，使丝网表面有气流流动，以加速干燥。注意不要使风扇正对着丝网吹，这样易使吹起的灰尘黏附在感光胶层表面。一般来讲，丝网干燥需30～60分钟，若湿度较大，则需1天才能完全干燥。这时，若有除湿机，将会发挥很大的作用。
网版干燥后，可保存在无光的箱子中，在室温下最多保存2个月。为提高效率，可以一次涂布一批网版，把它们保存好，以备需要时使用。
直接膜片制版法
丝网印刷的另一种制版方法，称为直接膜片制版法，我们传统上也称为混合法。简单来说，所用的膜片就是一种上面涂布了感光胶的透明醋酸纤维薄膜。
直接膜片制版法比直接感光胶制版法简单易用，因为它不用配制感光胶，制版步骤也少了很多。直接膜片制版法的主要优点是印品线条光洁，因为印版干燥时，没有收缩，仅是把膜片吸附在空白丝网上即可。直接膜片制版法，适用于不干胶标签、海报等印刷质量要求较高的印刷品。
1.膜片的选用
膜片以卷或单张的形式出售，有各种厚度。一般T恤衫印刷，最好选用厚度为38μm的膜片；对于丝网目数较高（如230～350目/英寸）的网版，可选用薄些的膜片（18μm），而丝网目数较低（如86目/英寸），要选用60μm厚的膜片；如果是在黑色织物上进行彩色印刷，需要的墨量较大，则需选用更厚的膜片。
膜片与感光胶一样具有感光特性，应该在柔和的灯光或**灯光下操作，且储存时，温度不要太高。直接膜片制版法制得的网版可以保存1个月左右。
2.贴膜
贴膜过程就是使丝网中的水分依靠"毛细作用"将膜片吸附在丝网上。感光膜片贴附得是否牢固，取决于丝网的清洁程度。有一种化学试剂叫"润湿剂"，它有助于丝网在黏附膜片的过程中吸收水分，贴膜时只要向丝网上喷一些"润湿剂"，并用海绵把它擦匀，用水将"润湿剂"再冲洗干净即可。当丝网上还有许多水时，就要把膜片铺到丝网上（粗糙面对着丝网），然后用橡胶辊子，分别滚压丝网的内侧与外侧。如果还有些地方没有粘牢，再在丝网内侧没有粘牢部位喷上一点水，用橡胶辊进行滚压，同时向没有贴附膜片的部位进行喷洒。
每种膜片都有各自的操作方法，我们只需根据说明书操作。贴附完成以后，干燥大概需30分钟左右。然后，揭去膜片的底膜，就可以进行曝光了。在揭去底膜之前，要保证丝网与膜片完全干燥。如果底膜揭去相当困难，说明丝网还没有彻底干燥，如果是因为环境湿度较大，揭去底膜后，可以把贴膜丝网再干燥一段时间。
许多厂家喜欢使用直接膜片制版法，因为这种方法制版速度快，制版步骤简单。但如果你使用直接膜片制版法，总是得不到满意的印版时，就要检查一下丝网的目数是否高于200目/英寸。
在采用高目数丝网制作彩色网目调印版时，使用直接感光胶制版法，目前仍然占有优势。
1、面料越厚越好，厚的面料贵
不是厚的面料就是好的，厚的面料没有舒适感。面料的厚度和纱的粗细有很大关系。一定克重的棉花纺成60米的纱，通常叫60支。同样克重的棉花纺成80米的纱，叫80支。支数越大纱
越细，对设备的要求就越高，对棉花的等级要求就越高，每吨纱的价格就越贵，织成的面料相应的就越贵，支数大了，俗称”高支”。纱细了，每平方英寸排列的纱肯定就越多，所以，高
支一定高密，所以我们经常听说“高支高密”的面料这一说法。60×40/173×124面料的解释就是：经纱是60支的纱，纬纱是40支的纱，经向密度是每英寸173根，经向密度是每英寸124根
。所以高支的面料价格贵，但是它并不厚。
相反纱支小的纱织成的面料就厚，因为纱粗了，，粗的纱不见得就牢，因为粗支纱的棉纤维短，等级低，牢度差，而且经纬纱的密度小，所以，低支低密的布料虽然感觉厚，但是并不
牢，而且手感粗糙。
现在很多厂家的纱支达不到60支，或许只有55支，纱粗了，成本就低了，对棉花的等级要求也低，纱就便宜。而且用粗支纱织造，产量高了。这样的面料你摸上去也许会“厚”一点。
2、手感挺括的面料好，软的面料不好
宾馆被套、枕套、床单在正规的洗涤公司洗涤后都应该上轻浆，上轻浆的目的是增加面料的抗污性，使其污物不易渗入面料纤维里面。
同时，污染的被套床单在洗涤时污物容易被洗去，上轻浆的另外一个目的是增加面料的挺括度，使其铺在床上平整而不容易起绉。同时你会觉得面料的厚度会厚一点，其实是上浆的原
因。
很多厂家的面料坯布在漂白整理厂的最后一道工序也是上浆，原因是面料的纱支密度不能达到标准，只能通过上浆的方式来增加布料的所谓厚度，同时面料的手感会感觉很挺括，但是
这个厚度和挺括度是暂时的，下水后就没有了。
好的布草最后一道工序不需要上浆，是加的柔软剂，柔软剂的成本远远大于浆料的价格。（浆料的主要成分是淀粉）。
料是在湿热条件下将面料（织物）表面轧平并磨掉纤维毛头，以增进织物光泽的工艺过程。
亚光面料表面平滑，光泽增强，手感硬挺。但是面料光泽效果耐久性差。几次下水后会逐渐失去光泽。
3、布草的颜色、材质、风格不重要
有些酒店业主认为布草的颜色、材质、风格不重要，导致布草与酒店整体装修风格不搭。例如，有些酒店客房家具是蓝色，布草却用了红色。有些酒店装修很现代，布草却很土，很乡
村风。酒店布草的颜色、材质、风格只有与酒店的风格和客房的装修风格匹配，才会显的协调舒适。
一为洗涤服务管理（深圳）有限公司是一家专业为酒店、企业、水会桑拿、酒楼餐饮、学校及培训机构、美容养身会所、物业公司、工厂等行业专业提供各类布草、衣服、洗涤服务的现代
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