磨床主轴“抱轴”的故障原因及排除方法如下：
1.主轴与轴承间隙过小。应严格按工艺要求对轴承间隙进行调整。
2.主轴前后轴承不同轴。装配时要借用定心套，保证前后轴承的同轴度。
3.主轴润滑油过少。应清洁润滑油及油箱，保证每6个月更换一次，保证轴承有合适的输入油量，避免脏物嵌入轴瓦。
4.主轴装配不符合要求。应检查重新装配并保证装配时各零件位置的正确性。摩擦力会使轴承体相对轴承体座发生转动，从而引起轴承体与轴承座体的周向错位，因此产生了抱轴现象。
正确处理平面磨床常见的故障的方法
数控磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的磨床。大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如珩磨机、超精加工磨床、砂带磨床、研磨机和抛光机等。数控磨床又有数控平面磨床、数控无心磨床、数控内外圆磨床、数控立式万能磨床、数控坐标磨床、数控成形磨床等等。
随着我国机械加工的快速发展，国内的数控磨床也越来越多。由于数控磨床的先进性和故障的不稳定性，且大部分故障都是以综合故障形式出现，所以使得数控磨床的维修难度加大了很多，但故障处理的步骤与方法不外乎以下几点。
1、对故障现场的充分调查
当故障发生时，首先要充分了解磨床故障是在什么情况下出现的，出现时有些什么现象，出现后操作者采取了什么样的措施，如故障现场还在，就要对CNC中的内容进行仔细观察了解正在执行的程序段内容以及自诊断显示的报警内容，并观察各电路板上的报警灯情况。然后按系统的复位键，看故障是否消失，如故障报警消失，则此类报警多属软件故障。
2、把可能造成故障的所有因素全部列出
数控磨床出现同一种故障的原因可能是多种多样的，有机械的、电气的、控制系统的等诸多因素，因此在故障分析时要把有关的因素全部列出来。例如：磨床X轴在移动时会出现抖动，造成此现象的因素可能是：a、X轴编码器的连线有可能接触不良；b、X轴的岛轨镶条过紧，阻尼太大，造成X轴电机负载过大；c、X轴伺服电机与丝杆的联轴器有松动或间隙；d、X轴电机的伺服驱动有问题；e、X轴伺服电机有故障等等。
3、确定鼓掌产生原因的方法
数控磨床的数控系统品种繁多但无论是何种数控系统，发生故障时都可用以下几种方法对故障进行综合判断。
（1）直观法：就是利用人的感官注意发生故障时的现象并判断故障发生的可能部位。如有故障时何处是否有异响、火花发生，何处有焦糊位出现，何处有发热异常现象，然后进一步观察可能发生故障的每块电路板的表面状况，例如电路板上是否有烧焦、熏黑处或电子元器件是否有爆裂处，以进一步缩小检查范围。这是一种最基本、最简单的方法，但却要求磨床维修人员具备一定的维修经验。
（2）利用数控系统的硬件报警功能：报警指示灯可判断故障所在。在数控系统硬件电路板上有很多的报警指示灯，借此可大致判断出故障所在位置。
（3）充分利用数控系统的软件报警功能：CNC系统都具有自诊断功能。在系统工作期间，能用自诊断程序对系统进行快速诊断。一旦检测到故障，立即将故障以报警方式显示在形式屏上或点亮各报警灯，维修时可根据报警内容提示来查找磨床的故障所在。
（4）利用状态显示的诊断功能：数控系统不但能将故障诊断信息显示出来，而且能以诊断地址和诊断数据的形式提供磨床诊断的各种状态，例如，提供了系统与磨床之间接口的输入/输出信号状态，或PC与CNC装置之间，PC与磨床之间接口的输入/输出的信号状态，即可利用显示屏画面的状态显示，来检查数控系统是否将信号输入到磨床，或磨床的开关信息是否已输入到数控系统。总之，可将故障区分出是在磨床一侧还是在数控系统一侧，从而可缩小数控磨床故障的检查范围。
（5）发生故障时应及时核对数控系统参数：系统参数变化会直接影响到磨床的性能，甚至使磨床发生故障，整台磨床不能工作。而外界的干扰有可能引起存储器内个别参数的变化，听以当磨床发生了一些莫名其妙的故障时，可对数控系统的参数进行核对。
（6）备件更换法：当对磨床故障进行分析发现可能是电路板偶故障时，就可用备件板进行更换，则可迅速确定故障电路板。但用此方法时需注意到下述两点：①要注意电路板上各可调开关的位置，在换板时应注意使被交换的两块电路板的设定状态要完全一致，否则将使系统处于不稳定或不是最佳状态，甚至出现报警。②更换某些电路板（如CCU板）之后，需对磨床的参数和程序进行重新设定或输入等。
（7）利用电路板上的检测端子：在电路板上有供测量电路电压和波形的检测端子，以便在调试和维修时确定该部分电路工作是否正常。但在检测该部分电路时应熟悉电路原理及电路的逻辑关系。在逻辑关系不熟的情况下，可用两块一样的电路板对比进行检测，从而发现电路板的故障所在。
总之，当数控磨床一旦出现故障时，维修人员遵循上述的检测步骤和方法就能正确判断出故障的起因及故障所在的位置。
正确处理平面磨床常见的故障的方法
平面磨床是数控车床一种,是技术含量高且较复杂的机电一体化设备,如果一旦发生故障,其原因就比较复杂,在故障诊断与排除都有不少困难。下面，我为大家分享正确处理平面磨床常见的故障的方法，快来看看吧!
计算机部分故障
此种故障主要利用计算机自诊断功能的报警号，计算机各板上的信息状态指示灯，各关键测试点的波形、电压值，各有关电位器的调整，各短路销的设置，有关机床参数值的设定，专用诊断组件，并参考计算机控制系统维修手册、电气图等加以诊断及排除。
交流主轴控制系统故障。交流主轴控制系统发生故障时，应首先了解操作者是否有过不符合操作规程的意外操作，电源电压是否出现过瞬问异常，进行外观检查是否有短路器跳闸、熔丝断开等直观易查的故障。
如果没有，再确认是属于有报警显示类故障.还是无报警显示类故障，根据具体情况而定。
主机故障和电气故障
一般说来，机械故障比较直观，易于排除，电气故障相对而言比较复杂。电气方面的`故障按部位基本可分为电气部分故障、伺服放大及位置检测部分故障、计算机部分故障及主轴控制部分故障。
至于编程而引起的故障，大多是由于考虑不周或输入失误而造成的，只需按提示修改即可。
(1)主机故障
数控车床的主机部分主要包括机械、润滑、冷却、排屑、液压、气动与防护等装置。常见的主机故障有因机械安装、调试及操作使用不当等原因引起的机械传动故障与导轨运动摩擦过大故障。
故障表现为传动噪声大，加工精度差，运行阻力大。
(2)电气故障
机床本体上的电气故障。此种故障首先可利用机床自诊断功能的报警号提示，查阅梯形图或检查i/o接口信号状态，根据机床维修说明书所提供的周纸、资料、排故流程图、调整方法，并结合工作人员的经验检查。
篷悯服放大及检测部分故障。此种故障可利用计算机自诊断功能的报警号，计算机及伺服放大驱动板上的各信息状态指示灯，故障报警指示灯，参阅维修说明书上介绍的关键测试点的渡形、电压值，计算机、伺服放大板有关参数设定，短路销的设置及其相关电位器的调整，功能兼容板或备板的替换等方法来作出诊断和故障排除。
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