矿山机械设备是指矿山机械中的破碎设备、研磨设备、制砂设备、选矿设备等系列产品。矿山广泛应用于采矿、冶炼、建材、公路、铁路、水利、化工等行业。目前常用的选矿设备有磁选机、浮选机、分级机、振动筛、烘干机等。该系列采矿设备具有破碎比大、产品粒度均匀、结构简单、工作可靠、维护简单、运行成本经济等特点。
采矿设备是目前我国经济发展中的重要设备。采矿设备有很多种类，如研磨设备，主要包括磨机、雷蒙磨，破碎机主要包括颚式破碎机、冲击式破碎机，制砂设备包括制砂机、第三代制砂机等。这些设备在使用中需要注意相关事项，以便安全操作，保证工作质量和产量。
矿山设备-研磨等级:
矿山中的磨矿设备主要有磨机、雷蒙磨等设备。在使用过程中，我们需要对磨坊本身有足够的了解。除此之外，我们还需要牢记使用中的注意事项，包括设备运行时的安全问题、设备启动问题、设备振动问题等。只有充分了解，才能安全正确地使用设备，保证生产的正常进行。
采矿设备-破碎机:
破碎设备主要有颚式破碎机、反击式破碎机、反击式破碎机等。这种设备对我们矿山的经济发展起了很大的作用。破碎是采矿的第一步，破碎设备的工作尤为重要。因此，在选择破碎设备时，应以实际生产需求为立足点。
采矿设备-制砂机:
在使用制砂设备的时候，首先需要注意我们的制砂机的型号选择。只有选择合适的设备，才能提高生产效率，保证生产质量，获得更高的经济效益。除了制砂机，制砂生产还需要洗砂机等辅助设备的配合。在生产过程中，请注意安全生产，确保我们的设备在安全的条件下运行效率。
跳汰机的特点性能
跳汰机工艺效果的优劣，在很大程度上取决操作工艺制度。适宜的操作工艺制度，应依据入选原料的性质（粒度及密度组成）及对产品质量的要求来确定，而且，操作工艺制度的诸参数之间，又都是相互关联的。因此，在制定操作工艺制度时，必须根据不同情况，进行具体分析。
一、床层状态
跳汰机工作过程中床层状态，决定其按密度分选的效果。所以，如何使床层处于有利于分选的工作状态，是跳汰机操作工艺制度的核心。例如在跳汰机自动化程度较低的一些选煤厂，跳汰机岗位操作司机除了根据快速浮沉和快速灰分所提供的数据判断桃汁机工作情况外；手执探杆还需不时地插入床层测试床层厚薄与松紧，甚至根据探杆所触及的床层松散类型，需对水量及风量配比关系作出判断，进而调节水门和风门的大小。其目的，即使床层维持在适宜的工作状态。床层状态主要是指床层的厚薄与松紧。
床层的厚薄与所处理的物料性质（密度及粒度）有关。所处理的物料若轻、重产物的密度差较大，可采用较薄的床层，加速其分层。而处理密度差较小的原料时，或在要求得到高质量精矿或高质量精煤的情况下，床层可厚些。一般厚的床层，工作较为稳定，便于操作，但因松散所需时间较长，因此，设备的处理能力将被降低。对于选煤用的空气脉动跳汰机，床层若过厚，在风压和风量不足的情况下，床层难以达到所要求的松散度，分层效果变坏。减薄床层，不但分层速度加快，而且能增强吸啜作用，有利于不分级物料的分选。但如床层过薄，则造成吸啜作用过强，致使细粒精煤透筛而造成损失。
床层的基本厚度与跳汰室溢流堰（尾矿堰）高度有关，改变溢流堰的高度，床层厚度也随之改变。跳汰机工作床层的工作厚度H，一般是根据入料大粒度dmax来决定，多取经验值。
对于选煤，分选块煤， H＝5.10dmax；分选末煤，则H＝10.20dmax；分选50mm以下不分级煤肘，床层厚度一般在400～500mm。
床层的松散度应通过实验来确定，由于具体条件不同，对床层松散度的要求也不同。一般情况床层松散度提高，其分层速度可以加快；但同时也增加了颗粒粒度与形状对分层过程的影响。所以分选不分级或宽粒级煤炭时，床层的松散度应小些为宜，一般在0．4～0．55之间煤炭分级入选（主要是指块煤），为了提高跳汰机的生产率，可适当提高床层的松散度，一般在0．5～0．55之间。
床层水平移动的速度必须与床层按密度分层的速度相适应，它决定着已分层的物料进行分离时的快慢。可通过调整筛板倾角和风、水的用量，加以控制。床层中各个分层的水平移动速度不一致，其中应注意矸石层和中煤层的水平移动速度与原煤中矸石和中煤的含量相适应，从而使床层中保持适当的重产物层厚度，这对不分级煤尤为重要，不仅可使床层稳定，而且还便于对吸啜作用的控制。还有沿跳汰室宽度和长度各点上的水平移动速度也应基本一致，否则造成床层局部薄厚不均，势必影响床层整体的分层效果。
1、 采用多室共用数控风阀技术。
2、 采用锥形滑阀，工作可靠，故障率降低70%，能耗小，可满足不同媒质的分选需要，提高处理
能力20%以上。
3、 结构更加合理，便于运输和安装，设备载荷减小
30%。
4、 功率降低70%以上。
1850~1864年逐步将圆形活塞改为矩形活塞，跳汰机的机底也由过去的平底发展成为半圆形和角锥形。
1875年出现纵向排料的两段人工床层跳汰机，洗选<10mm级末煤。这种跳汰机不设排料闸门，全靠人工床层透筛排料。
1878年开始采用差传动机构的活塞跳汰机，突破传统的洗水脉动正弦周期，出现非对称周期。活塞跳汰机的跳汰周期调整困难，对原煤性质变化适应能力差。另外运动部件磨损较严重，往往导致洗选效果下降，发展受到限制。但由于这种跳汰机结构简单，易于掌握，因此仍有采用。
对跳汰机结构来说，具有革命意义的是1891~1892年出现的鲍姆跳汰机即无活塞跳汰机。它将跳汰机洗水脉动方式有机械产生的脉冲改为压缩空气产生的脉冲，这样不仅有利于扩大跳汰机有效分选面积，而且洗水脉动参数也易于调整，给跳汰机的操作提供了方便，同时对于提高跳汰机的处理能力和改善分层效果创造了有利条件。
最早的空气脉动跳汰机与现代跳汰机相比，区别较大的地方是煤流方向为横向。
1901年出现了分选不分级煤的跳汰机，这种结构形式已具备现代化跳汰机的基本特点。洗选<80mm物料时，洗选下限可达到30mm，有时可降到1~0.5mm。
随着选煤厂厂型日益扩大，出现了双筛侧空气室跳汰机。多数是将两个单体跳汰机的风阀侧的侧壁合而为一，成为两个跳汰机并列的中间隔板。两侧跳汰床层各用自己的风阀，或共用一套风阀同时向两侧跳汰室供风。
对跳汰机选煤工业具有重大意义的技术突破是1958年出现的日本高桑跳汰机。我国称筛下空气室跳汰机。这种跳汰机将空气改在跳汰室全宽度上液流运动规律一样，振幅均匀，不存在流线长度和空气室结构形式的影响。实践证明，这种跳汰机宽度为6~8mm,洗水仍能保持均匀的振幅。此外，筛下空气室比筛侧空气室内跳汰机宽度为600~1000mm,因此可以增大下降水流的吸啜力，提高单位面积处理能力。
跳汰机结构发展的另一个重要方面是分选介质脉动方式的改进，既风阀的改进。
第一代为滑动风阀（即立式风阀）。在改变风量风压时，洗水振幅、速度和加速度等可调范围大，尤其是结构简单，安全可靠操作方便，在提高跳汰机的洗选效果和处理能力方面都比活塞跳汰机好。
第二代为旋转风阀（即卧式风阀）。它是根据F.W.迈尔提出的几种非对称周期的理论而设计的，可以根据入料性质确定针对性更强的跳汰周期，在工业上取得一定效果，得到普遍重视。
第三代风阀是电控器动风阀。这种风阀由电子数字控制系统和传动机构组成。这种风阀的优点是调整方便、灵活，阀门开关速度容易调整。此外，它还着眼于起动快，进气猛，床层起振爆发力强，松散度的变化规律容易控制。
跳汰机发展的第三个方面，是将已分层的物料，精确地排出，成为精煤、中煤和矸石等产品。
最简单的排料装置是在溢流堰前安置立式插板闸门。闸门直接排料道。为建立稳定的床层，只能间断排料。
在本世纪中叶开始使用稳静排料系统，取消了溢流堰，改为水平排料口。将排料口闸门置于排料道下，实际上是将排料道变成了“底流仓”，防止并减弱洗水在排料区上下串动，从而降低了排料过程中产品的二次污染。
较好的排料结构是叶轮式排料装置，它既可以稳定排料口处洗水运动，又有较好的控制性能，缺点是叶轮常出现堵、卡事故。70年代研制成新的排料结构形式，将叶轮安装在排料道外侧，离开物料安息角外一定距离。这样叶轮不转时，靠物料安息角稳定或少排底流产品，需要时根据床层信号控制叶轮转速调整排料量，实现了较理想的连续排料制度。山东鑫佳选煤设备有限公司的筛下空气室跳汰机，采用多室共用数控风阀技术和锥形滑阀，工作可靠，故障率降低70%，能耗小，可满足不同媒质的分选需要，提高处理能力20%以上；结构更加合理，便于运输和安装，设备载荷减小30%；功率降低70%以上。
对于末煤和不分级煤，人们普遍重视综合排料法，即闸门和透视两种排料方式配合使用，这种配合关系至关重要，如配合不当，细粒会造成精煤灰分偏高；粗粒常引起损失增加。
