你这个问题要先做一下变压器空载试验，如果正常就是电场内部出问题了：
1、检查加热系统，加热损坏会导致空气潮湿，导致放电。
2、检查振打系统，振打不正常会导致极板极线积灰过多，造成电晕封闭
3、检查穿墙绝缘套管、绝缘瓷套的绝缘强度。
4、检查卸灰系统，灰斗料位，看看是不是灰斗积灰过多了。
15。电除尘器运行基本值班制度
一：电除尘器的投运操作
1。投运前的检查。确认电除尘器空载通电试验；阴、阳极振打装置；电加热系统以及输灰系统试运行均正常，
各人孔门均已关闭。检查电除尘器的辅助电器设备，辅助机械设备及高低压供电设备均应完好，并已经过
试运行合格。
2．填写电除尘器投运操作票。
3．接通输灰装置、阴阳极振打装置、电加热装置和高压电力设备的动力电源。
4．在锅炉点火前24小时，投入各加热装置，并控制各温度在规定的范围内。
5．在投锅炉前2小时，启动输灰装置和阴阳极振打装置，并置于连续运行位置。
6．在锅炉点火时投入烟温和压力检测仪器。各仪表指示应正常。
7．投入三、二、一电场的高压供电装置，高压设备启动时，应先用手动方式升压，确认电场无故 障后，方可
在自运状态下运行，并调节输出电压或电流到需要值，调节火花率到合格值。锅炉正常运行后，将输灰、
阴阳极振打装置调整到自运控制方式。
8．操作完毕后，应对电除尘器辅助设备，高低压电控设备进行一次检查，并做好记录。
二：电除尘器的停运操作
1．填写电除尘器停运操作票。
2．当入口烟温降低到露点温度以下时，依次退出一、二、三电场的高压供电设备。高压设备停运
时，应先将电场电压手动降止零后，然后按停机按钮并断开电源。
3．停止各电场供电后，将各振打装置改为连续振打方式，并运行四小时后关闭。
4．振打装置停运后，确认灰斗内的灰全部排尽后，方可停运输灰装置。
5．振打、输灰停运后，最后停运各电加热装置。
6．电除尘器整机停运后，将控制拒电源开关切置断开位置。
7．各操作完毕后，对电除尘器的各辅助机械设备及高低压控制设备进行一次全面检查，并做好记录。
三：电除尘器启停操作注意事项
1． 高压设备投运时，应先在手动状态启动升压，确认电场无故障后，方可在自动状态下运行。
2． 整流变压器严禁开路运行，在启动操作前应保证高压回路完好，主要是高压隔离开关接触良好及阻尼电阻
无故障。如果发现开路运行（二次电压高，二次电流为零）应立刻用手动降压停机。
3． 控制柜因其它原因引起跳闸报警后，需先按下控制器上的复位按钮，解除报警后方可重新启动。
4． 电除尘器在运行时，严禁操作高压隔离开关。运行中，电加热器不得置于手动状态。
5． 电除尘器停行后，应将高压隔离开关置于接地状态。电场停运后8小时以上，方可打开人孔门通风冷却。
四：电除尘器运行中的调整
1． 高压绝缘子室温度没有达到设计温度，可适当降低原设定的控制温度。
2． 如果出现前级电场工况不稳定，效率下降，可以通过调节二次电流极限来限流运行，也可通过降低参数，
适当将功率转移到下级电场。
3． 当出现二次电流偏低，或以前停机检查时发现电极积灰严重，可以调节阴、阳极振打周期，使振打频率
增加，或改为连续振打。
16。电除尘器高压电瓷件的使用说明
电除尘器高压电瓷件的额定直流电压通常为72KV，直流试验电压为100KV，工作温度250℃，高压电瓷套径向承载30T，高压电瓷转轴常温下扭矩须达到2000NM以上。无论是高压电瓷套还是高压电瓷转轴，表面均应无破损，并采用白色釉面，因为白色釉面容易发现电击穿痕迹。
1。瓷件在安装前，或可采用稀盐酸在瓷件的内、外表面擦洗干净，并用干布擦干。
2。瓷件不适用于在足以降低绝缘性能和使瓷件表面产生凝露的环境下使用。
3。静电除尘器应控制在负压下正常工作，拒绝产生正压现象，特别是调试阶段。
4。调试阶段停机频繁，每次投入运行前都应仔细检查瓷件内、外表的污染情况，发现污染应及时清理干净，
以防导电产生热裂。
5。投运前检查时，如发现有电弧烧伤痕迹的瓷件，不管其状况如何，因其绝缘性能已下降，都不应及时更换。
17。电场检查区域分类及症状分析
一：阳极板
检查内容：各电场极板上积灰厚度的比较，同一电场中间区域与二侧积灰厚度的比较，极板顶部与底 部积灰
厚度的比较，灰的粘性程度以及极排整体性的变形程度。
症状分析：1。若发现一电场中间区域积灰很少或几乎不积灰，二侧积灰增厚，同时二电场积灰较厚，则说明
烟气流速太快，一电场中间区域已经荷电的粉尘，来不及吸附在极板上就吹到了二电场，二电场负
荷加重。这样，二电场在工况下极易产生电晕封闭，在表计上表现为二次电流很小，甚至低100mA
出现这种现象，多数情况下是进口烟道及封头伸缩节有大面积漏风。除修补漏风口外，还应在烟道
口设置烟气导向板，并将二电场的振打周期改为连续振打。
2，若发现整体极排上部积灰很厚，下部积灰相对较薄，这是振打力不足的表现。要仔细检查振打锤
与承击钻的中心位置是否存在大面积偏位；阳极排底部安装孔是否破裂或扩大， 安装凹凸套处是振
打力传递的一个节点，此处如果破裂，则振打力将大幅衰减，如出现此类问题，可用极板加强夹板修
复。
3，设计煤种与实际使用的煤种有很大的差距，如发现粉尘粘性较大，可调整振打周期，或将振打
周期由间隙改为连续。
二：阴极线
检查内容：各电场阴极线积灰状况，放电尖端是否磨损和结球，阴极线是否出现较大松动，掉刺状况。
症状分析：当电场中粉尘浓度达到一定程度后，会出现使电晕电流几乎无法产生的情况，这种现象叫做电晕封
闭。在工况下，阴极线肥大被粉尘包裹，表计显示二次电流很小。引起电晕封闭的因素很多，除粉
尘浓度过高，还有振打力不足，极线大面积松动或放电尖端磨损和起球。
1，阴极线放电尖端若是磨损或起球，应及时更换；安装螺栓松动则要重新点焊加固。
2，将振打周期调为连续振打，在有可能的情况下，适当增加振打锤的重量
三：阴、阳极振打系统
振打轴因热膨胀而伸缩，振打锤偏心打击承击钻，导致振打力不足。 安装固定轴承，调整偏心位置。
尘中轴承磨损，导致振打轴下沉，运行阻力增大，扭断电瓷转轴。 更换质量较好的尘中轴承
竖轴轴承磨损，导致竖轴运行晃动，横轴传动不稳定。 更换竖轴轴承
竖轴底部轴端和支承盘磨损，竖轴下沉，大小针轮磨损，横轴跳动 更换支承盘和轴端
掉锤、卡锤、锤头变型及磨损 更换锤头组件
四：高压绝缘系统
检查高压电瓷套是否有爬电、热裂及破损痕迹。 更换高压电瓷套
检查高压电瓷转轴是否有爬电、热裂及破损痕迹。 更换高压电瓷转轴
检查高压电瓷套内壁积灰程度，积灰太厚，会导致瓷件击穿。 有必要需增加热风吹扫装置
检查高压电瓷穿墙管、高压开关瓷瓶、阻尼电阻。 若出现问题则需更换
检查阴打聚四氟乙稀防尘板是否出现变型、爬电痕迹。 更换聚四氟乙稀防尘板
五：其它
阴、阳极异极间距检查：异极距150mm，净空间调整至138mm
异极距200mm，净空间调整至188mm
瓷套电加热器、瓷轴电加热器，灰斗电加热器，气化板，料位计检查。
电场内部是否有死角堆灰，进出口烟道口是否出现陈年积灰，气流分布板磨损及破损状况等。
振打减速机检查；各人孔门密封性检查，玻纤绳老化程度。
用户可根据具体情况进行电场清扫，可以水冲、压缩空气吹扫或人工清扫。若水冲，则应风干电场。
